Bij de aanleg van pijpleidingen worden oliepijpleidingen en gaspijpleidingen getransporteerd naar de hogedruk met grote diameter en de ontwikkeling van onderzeese pijpleidingen in de dikke richting vereisen steeds meer pijpleidingen het gebruik vanLSAW stalen buis. Nu een aantal productielijnen voor ondergedompelde booggelaste buizen met grote naden in gebruik zijn genomen, is de geavanceerde LSAW-lastechnologie bijzonder belangrijk.
Gegalvaniseerd staal bevindt zich over het algemeen in de buitenlaag van koolstofarm staal van een verzinkte gegalvaniseerde laag, meestal 20um dik. Het smeltpunt van zink is 419 ° C, met een kookpunt van ongeveer 908 ° C. Bij het lassen van stalen buizen smelt het zink tot vloeistof die in het zwembadoppervlak drijft of in de positie van de wortel van de las. Zink met een grote mate van vaste oplossing in ijzer, zinkvloeistofdiepte langs de korrelgrens die het lasmetaal etst, het lage smeltpunt van zink wordt gevormd door “vloeibare metaalverbrossing.
Ondertussen kunnen zink en ijzer worden gevormd op de intermetallische brosse verbindingen, deze brosse plastische onderste fase van het lasmetaal, en scheuren onder trekspanning. Bij het lassen van hoeklassen, vooral bij de T-vormige verbindingshoeklas, is de kans het grootst dat er door scheurvorming ontstaat. Met kunststof beklede stalen buis Gegalvaniseerd staallassen, oppervlak en rand van de groef bij de zinklaag, in het boogthermische effect, resulterend in oxidatie, smelten, verdamping van vluchtige stoffen, evenals de witte rook en stoom, kunnen gemakkelijk de porie veroorzaken de las. ZnO wordt gevormd door oxidatie van het hogere smeltpunt van ongeveer 1800 ° C of meer. Als de parameters bij het lasproces te klein zijn, zal de slak tegelijkertijd ZnO veroorzaken. Zn wordt deoxidatiemiddel. Produceer oxiden FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2-slakken met een laag smeltpunt. Ten tweede, als gevolg van de verdamping van vervluchtigde zink, hebben veel witte dampen op het menselijk lichaam een stimulerende antinociceptie, daarom moet een gepolijste, gegalvaniseerde laag worden verwijderd.
Gegalvaniseerd staal lassen en koolstofarm staal en algemene voorbereiding zijn hetzelfde, je moet letten op de grootte van de groef en de gegalvaniseerde laag in de buurt om serieus te kunnen hanteren. De grootte van de penetratiegroef moet geschikt zijn, doorgaans 60 tot 65 °, om een bepaalde opening over te laten, doorgaans 1,5 – 2,5 mm; om het penetratielassen van zinklassen te verminderen voordat de groef gegalvaniseerde laslaag later helder wordt. In het daadwerkelijke toezicht, met de nadruk op het spelen van de groef, zonder een stompe randtechnologie van gecentraliseerde controle achter te laten, twee lagen lasproces, om de mogelijkheid van onvolledige penetratie te verminderen. De keuze van het elektrodemateriaal moet gebaseerd zijn op de matrix van gegalvaniseerde buizen, over het algemeen staal met een laag koolstofgehalte. Vanwege het gemak is de keuze voor J422 gebruikelijker. Lastechnieken: de lasnaad bij het lassen van de eerste laag van het meerlaagse lassen, voor zover mogelijk zodat de zinklaag wordt gesmolten en verdampt, verdampte ontsnappingslas, kan het vloeibare zink aanzienlijk verminderen om in de las achter te blijven.
Lasfilet, en probeer ook om de eerste laag zinklaag te laten smelten en verdampen, verdampen en ontsnappen uit de las, het eerste elektrode-uiteinde naar voren uit ongeveer 5 ~ 7 mm, wanneer de zinklaag smolt en vervolgens terugging naar de oorspronkelijke laspositie . Ook bij kruislassen en verticaal lassen, zoals bij de selectie van korte slakelektroden, zoals de J427, zal de ondersnijdingsneiging zeer klein zijn; als de voor- en achterkant en van de transporttechnologie zijn, des te meer kunt u last krijgen van gebreken in de laskwaliteit.
Posttijd: 25 oktober 2019