Delongitudinale gelaste buisheeft een eenvoudig productieproces, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van spiraalgelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van rechte naadgelaste buizen. Een smallere plano kan worden gebruikt om gelaste buizen met grotere buisdiameters te produceren, en een knuppel met dezelfde breedte kan worden gebruikt om gelaste buizen met verschillende buisdiameters te produceren. In vergelijking met de rechte naadpijp van dezelfde lengte wordt de laslengte echter met 30-100% vergroot en is de productiesnelheid lager. Daarom gebruiken de meeste gelaste buizen met kleinere diameter rechte naadlassen, en gebruiken de gelaste buizen met grote diameter meestal spiraallassen.
In de lengterichting gelaste ontroest- en onderhoudsmethode voor buizen:
Maar het onderhoud van longitudinaal gelaste pijpapparatuur is een hoofdpijn geworden. In de lengte gelaste pijpapparatuur speelt een belangrijke rol in het leven en werk. Over het algemeen moet het oppervlak van in de lengterichting gelaste buisfittingen het bijna witte niveau bereiken (Sa2,5). De praktijk heeft uitgewezen dat de algemeen gebruikte epoxy-, vinyl-, fenol- en andere corrosiewerende coatings voor in de lengterichting gelaste buisfittingen vrijwel kunnen worden verwijderd door deze roestverwijderingsgraad te gebruiken. Alle oxidehuid, roest en ander vuil worden verwijderd en de diepte van het ankerpatroon bereikt 40 ~ 100 μm, wat volledig voldoet aan de eisen van de hechting van de corrosiewerende laag en de stalen buis. Het proces voor het verwijderen van roest door spuiten (projectie) kan worden bereikt met lagere bedrijfskosten en stabiele en betrouwbare prestaties. Dichtbij het witte niveau (technische omstandigheden Sa2,5). Wanneer de roest van de in de lengterichting gelaste buis optreedt, moet deze worden behandeld met de roestverwijderingsmethode en -methode om de prestaties en prestaties van de in de lengterichting gelaste buis te garanderen. Het kan op verschillende manieren worden gebruikt industrieën en velden en is geschikt voor de bouwsector. Lever belangrijke bijdragen en rollen.
Spuit- (werp)schuurmiddel voor langsgelaste buizen:
Om het ideale roestverwijderingseffect te bereiken, moet het schuurmiddel worden geselecteerd op basis van de oppervlaktehardheid van de in de lengterichting gelaste buisapparatuur, het oorspronkelijke roestniveau, de vereiste oppervlakteruwheid en het coatingtype. Voor eenlaagse epoxy-, tweelaagse of drielaagse polyethyleencoatinglaag kan het gebruik van een gemengd schuurmiddel van staalgrit en staalschot gemakkelijk het ideale roestverwijderingseffect bereiken. Staalschot heeft het effect dat het het staaloppervlak versterkt, terwijl staalgrit het effect heeft dat het staaloppervlak wordt geëtst. Een gemengd schuurmiddel van staalgrit en staalgrit (meestal is de hardheid van staalgrit 4050HRC en de hardheid van staalgrit 5060HRC). Het kan op verschillende stalen oppervlakken worden gebruikt. Zelfs als het wordt gebruikt op oppervlakken van klasse C en D corrosie, het roestverwijderingseffect is ook erg goed.
Ontroestingssnelheid van longitudinale gelaste buizen:
Dat wil zeggen de totale kinetische energie E van het schuurmiddel dat per tijdseenheid op de stalen buis wordt aangebracht en de kinetische energie van het enkelkorrelige schuurmiddel E1. De roestverwijderingssnelheid van de stalen buis hangt af van het type schuurmiddel en de verplaatsing van het schuurmiddel . Waar: hoeveelheid schuurmiddel; V schurende snelheid; m1 enkelkorrelig schuurmiddel. De grootte van m houdt verband met de verbrijzelingssnelheid van schuurmiddelen, en de verbrijzelingssnelheid heeft rechtstreeks invloed op het belang van oppervlaktebergingsactiviteiten en de kosten van ontroestingsapparatuur. Als de apparatuur vast is, is m een constante, y is een constante, dus E is ook een constante, maar omdat het schuurmiddel kapot is, verandert m1. Daarom moet over het algemeen het schuurmiddel met een lager verliespercentage worden gekozen, wat de reinigingssnelheid en -duur zal helpen verbeteren. De levensduur van het mes.
Schurende deeltjesgrootte en de verhouding van de longitudinale gelaste buis:
Om een betere uniforme zuiverheids- en ruwheidsverdeling te verkrijgen, is het ontwerp van de deeltjesgrootte en verhouding van het schuurmiddel erg belangrijk. Te veel ruwheid zal er gemakkelijk voor zorgen dat de anticorrosielaag dunner wordt op de top van het ankerpatroon; Tegelijkertijd zal de anticorrosielaag, omdat het ankerpatroon te diep is, gemakkelijk bellen vormen tijdens het anticorrosieproces, wat de prestaties van de anticorrosielaag ernstig zal beïnvloeden.
De krachtige werking van grofkorrelige schuurmiddelen kan niet op zichzelf worden gebruikt. Een te kleine ruwheid zal ervoor zorgen dat de hechting en slagvastheid van de anticorrosielaag afneemt. Voor ernstige interne putjes. Het is ook noodzakelijk om kleine deeltjes te gebruiken om de corrosieproducten weg te polijsten om het reinigende effect te bereiken. Tegelijkertijd kan een ontwerp met een redelijke verhouding niet alleen de schurende slijtage van de buis en het mondstuk (schoep) vertragen, maar ook de benuttingsgraad van het schuurmiddel aanzienlijk verbeteren. Over het algemeen is de korrelgrootte van het staalschot 0,81,3 mm en de korrelgrootte van staalgruis 0,41,0 mm, waarvan 0,51,0 mm het hoofdbestanddeel is. De zandschotverhouding is in het algemeen 58. Opgemerkt moet worden dat bij feitelijk gebruik de ideale verhouding tussen staalzand en staalschot in het schuurmiddel moeilijk te bereiken is. De reden is dat hard en kwetsbaar staalzand een hogere verbrijzelingssnelheid heeft dan staalzand. Om deze reden moet het gemengde schuurmiddel tijdens het gebruik van tijd tot tijd worden bemonsterd en getest. Afhankelijk van de deeltjesgrootteverdeling moeten nieuwe schuurmiddelen aan de roestverwijderaar worden toegevoegd en moet de hoeveelheid staalgruis de belangrijkste zijn.
Verschillende inspectiemethoden van langsgelaste buizen:
Momenteel wordt het veel gebruikt om longitudinaal gelaste buizen met magnetisch poeder te detecteren. Over het algemeen kan een magnetische inspectie alleen defecten aan het oppervlak van gelaste buizen detecteren. Veel problemen kunnen niet goed worden weerspiegeld en worden meestal beoordeeld op basis van ervaring. Het doel is dus om golven en stralen samen te gebruiken. Een dergelijke inspectie kan op gevoelige wijze de gebreken van de gelaste buis detecteren, maar er zijn ook gebreken in deze inspectiemethode en het is onmogelijk om het materiaal, de vorm en de maat van de gelaste buis te beoordelen.
De huidige inspectiemethoden zijn allemaal fysieke inspectiemethoden, die niet alleen de schade aan het materiaal kunnen verminderen, maar ook het probleem van materiaalfouten nauwkeurig kunnen weergeven en goede informatie kunnen verkrijgen. Alles heeft echter twee kanten en een dergelijke detectiemethode is niet betrouwbaar. Het is nog steeds nodig om uw eigen ervaring te gebruiken om uzelf het antwoord te vertellen op basis van het langdurige gebruiks- en aankoopproces van de klant. Herinner iedereen er ook aan om gelaste buizen voor de lange termijn te kiezen met een goede reputatie en een goede reputatie in het inkoopproces, wat ook verliezen kan verminderen.
Posttijd: 28 november 2023