In depijp met grote diameter lasproces, het werkstuk en vorm een gesmolten soldeersel is gesmolten gebied, de verbinding tussen het materiaal gekoeld en gestold na de vorming van het zwembad. Dikwandige buizen met een grote diameter moeten meestal druk uitoefenen tijdens het lasproces. Er zijn veel lasenergiebronnen, waaronder een gasvlam, elektrische boog, laser, elektronenstraal, wrijving en ultrasoon.
1, Een bordsonde: gebruikt voor het vervaardigen van ondergedompeld booglassen met grote diameter van stalen platen na het betreden van de productielijn, de eerste ultrasone tests op volledige plaat om te controleren of er interne defecten zijn in de plaat.
2. Frezen: freesmachine door de dubbelzijdige rand van de freesplaat, om te voldoen aan de eisen van de doeldiameter van de plaatbreedte, evenwijdig aan de rand van de plaat en de groefvorm, klaar om te solderen.
3, Voorgebogen randen: gebruik een voorgebogen voorbuigmachine voor de plaatrand, de plaat moet voldoen aan de eisen van de kromming van de rand, zodat de maat van de buis het uiterlijk steeds nauwkeuriger vormt.
4, Vormen: op de JCO-vormmachine nadat de eerste helft van het voorgebogen staal na meerdere stappen in meerdere stappen is geperst, in een "J" -vorm is gedrukt, en vervolgens de andere helft van dezelfde gebogen stalen plaat, in een "J" -vorm is gedrukt C”-vorm, de uiteindelijke vorm. De openingsvorm “O”, het oorspronkelijke JCOE-proces.
5, voorlassen: rechte naad gelaste stalen buisnaad, dus na het vormen en gebruiken van kooldioxidegaslassen (MAG) continu gelaste stalen buisvormen.
6, binnenlas: het gebruik van meerdraads ondergedompelde boogkolom (maximaal vier draden) aan de binnenkant van gelaste stalen buis met rechte naad.
7, Las: keur meerdraads ondergedompeld booglassen goed op het buitenste LSAW-stalen pijplassen achter elkaar.
8, ultrasoon testen:. Volgens de standaard van gelaste stalen buizen met rechte naad binnen en buiten het lasmetaal en de laswarmte-beïnvloede zone aan beide zijden van het echografie-onderzoek en 100% geregistreerd.
9, röntgeninspectie:. Interne en externe lassen 100% industriële röntgeninspectie via tv, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om te garanderen dat wordt voldaan aan de testvereisten voor detectiegevoeligheid.
10, voor uitzetting: de volledige lengte van rechte pijpverbindingen SAW vergrote diameter om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis, stalen buis te vergroten en de verdeling van spanningen te verbeteren.
11, hydraulische test: Op de hydraulische testmachine voor staal na het uitbreiden van de by-root-test om ervoor te zorgen dat de stalen buis de drukvereisten van de norm test, heeft de machine automatische opname- en opslagmogelijkheden;
12, afschuinen: de stalen buisinspectie wordt uitgevoerd na het einde van de verwerking, volgens de vereisten voor de afschuining van het buisuiteinde;
13, Ultrasone inspectie: wortel opnieuw door ultrasoon testen om te controleren op rechte naadgelaste stalen buizen bij uitzettende defecten die kunnen optreden na de waterdruk;
14, röntgeninspectie: uitgebreide diameter van de stalen buis na hydrostatisch testen en industriële röntgeninspectie en buiseindlassen TV-film;
15, magnetische deeltjesinspectie van pijpuiteinden: deze controle om defecten in de pijpuiteinden te detecteren;
16, anti-corrosie en coating: na het passeren van de buis en coatings voor corrosiebescherming in overeenstemming met de gebruikersvereisten.
17, merken: het uiterlijk van de buismaat, lengte, materiaal, prestatienormen, zoals aangegeven op de buis.
Posttijd: 23 september 2019