Koudgevormd vierkant enrechthoekige pijp, ook bekend als koudgevormde rechthoekige holle structurele secties, als een lichtgewicht, dunwandig traagheidsmoment met grote dwarsdoorsnede van het efficiënte profiel, wordt veel gebruikt in de bouw-, automobiel-, luchtvaart-, lichte industrie en machinebouwindustrie. In de bouwsector, vooral in hoogbouw, hoogbouw en hoogbouw, grote afmetingen, middelgrote en grote diameter en dikwandige koudgevormde rechthoekige envierkante pijpOm de kracht, stijfheid, weerstand tegen vervorming, duurzaamheid, brand, schokbestendigheid, lichtgewicht en een aantal voordelen te weerstaan, benadrukt de show hun status.
Voor de productie van grote vierkante en rechthoekige buizen zijn er vier processen:
1. Platte op maat gelaste blanco technologie
De grote rechthoekige buis is vier op maat gelaste stalen platen. Het voordeel is dat er een buigproces kan worden bespaard, en niet de wanddiktebeperkingen. Het nadeel is een lage productiesnelheid, onstabiele kwaliteit, lage intensiteit en vier lasnaden. Momenteel wordt het productieproces zelden gebruikt.
2. De eerste ronde achter de technologie van het hoogfrequente weerstandslassen (ERW)
Dit is een basisproces voor de productie van vierkante en rechthoekige stalen buizen, hoogfrequent weerstandslasproces op basis van eenheidsproductiebuizen, de toevoeging van een rechthoekige pas op de maatmolen, ronde buiskoeling en verwerking van voorgeschreven rechthoekige buizen. Het proces heeft het voordeel van een hoge maatnauwkeurigheid, de hoekwanddikte van 90 ° is licht toegenomen. Over de tekortkomingen geeft de literatuur aan dat: bij het veranderingsproces van de zijkant de rolkracht altijd gericht is op het punt van spanningsconcentratie. Vaak bij wanddikte (12,7 mm) profielbuigproces van microscheurtjes, zelfs bij ernstige breuken. Bovendien, wanneer de productie van kleine hoeveelheden en variëteiten verandert, verandert het aantal rollen.
3. Direct voorschrijfproces van hoogfrequent weerstandslassen (ERW)
Het proces dat de vormeenheid is, zal de rechthoekige Narikata-buis direct strippen. Het voordeel is dat om de hoek van de dikwandige producten met hoge sterkte, het microscheurprobleem tegelijkertijd, effectief op te lossen, bij de productie van kleine hoeveelheden van vele variëteiten de rol minder vaak hoeft te veranderen; nadeel is schuine wanddikteverdunning van 90°.
4. Ondergedompeld booglassen (SAW) kanaal op de knop op maat gelaste blanco technologie
Het proces wordt gebogen in de vorm van een “[”-vorm, en vervolgens wordt gebruik gemaakt van ondergedompeld booglassen (intern en extern lassen) en twee “[”-vormige stomp dubbele vierkante rechthoekige buizen (zie figuur 4). Het gietproces heeft twee kenmerken: ten eerste kan het in een vierkante rechthoek in de buis en de plaat (ribben) staan; twee secties tot 200 mm x 200 mm tot 1000 mm x 1000 mm bereik, waardoor het hoogfrequente weerstandslassen (ERW) wordt doorbroken. Het pijpgedeelte kan alleen de beperkingen van 550 mm x 550 mm bereiken. De tekortkomingen ervan mogen echter niet over het hoofd worden gezien: in de eerste plaats is het offline dubbellassen met behulp van stomplas- en nalas-warmtebehandeling in combinatie met het correctieproces complexer; tegelijkertijd door het voorrollen een maximale wanddikte van niet meer dan 20 mm; en twee lassen op het middengedeelte, omdat de kracht ervoor zorgt dat de las de schuifkracht kan weerstaan, is zeer ongunstig.
Posttijd: 17 september 2019