Productieproces van LSAW-stalen buizen met grote diameter

Grote diameterLSAW stalen buis Productieproces

Het productieproces van DSAW-stalen buizen met grote diameter wordt voornamelijk uitgelegd:

1. plaatsonde: gebruikt voor het vervaardigen van LSAW-stalen pijpverbindingen met een grote diameter direct na het betreden van de productielijn, de eerste ultrasone tests op volledige schaal;

2. Frezen: freesmachine door de tweezijdige rand van de freesplaat, om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte, de plaatzijden evenwijdig aan de groefvorm en -graad;

3. Voorgebogen zijde: het gebruik van een voorbuigmachine voor het buigen van de plaatrand, de rand van de plaat moet voldoen aan de vereisten van kromming;

4. Vormen: in de eerste helft van de JCO-vormmachine na de voorbuigstap na verschillende gestempelde staalsoorten, in een "J" -vorm geperst, en vervolgens de andere helft van dezelfde stalen plaat gebogen, in een "C" -vorm geperst , die de laatste opening vormt. De “O”-vorm

5. Voorlassen: maak een gelaste stalen buis met rechte naad na het vormen en gebruik van een gaslasnaad (MAG) voor continu lassen;

6. Binnenlas: een tandem meerdraads ondergedompeld booglassen (tot vier draden) op de binnenste stalen buis met rechte naad;

7. Buitenlas: een tandem meerdraads ondergedompeld booglassen op het buitenste LSAW-stalen buislassen;

8. Ultrasoon testen: binnen en buiten de rechte naad gelaste stalen buis lassen en beide zijden van het basismateriaal 100% inspectie lassen;

9. Röntgeninspectie: 100% las aan de binnen- en buitenkant van de industriële röntgeninspectie van tv met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de detectiegevoeligheid te garanderen;

10. Uitbreiding: voor ondergedompeld booglassen en rechte naad stalen buislengte gatdiameter om de maatprecisie van stalen buis te verbeteren en de verdeling van spanning in stalen buis te verbeteren;

11. Hydraulische test: op de hydraulische testmachine voor staal na het uitbreiden van de by-root-test om ervoor te zorgen dat de stalen buis de drukvereisten van de norm test, heeft de machine automatische opname- en opslagmogelijkheden;

12. Afschuinen: de stalen buisinspectie wordt uitgevoerd na het einde van de verwerking volgens de vereisten voor de afschuining van het buisuiteinde.