Momenteel omvatten de algemeen gebruikte methoden voor het lassen van stalen buizen metaalbooglassen (SMAW), ondergedompeld booglassen (SAW), gaswolfraambooglassen (GTAW), gasmetaalbooglassen (GMAW), booglassen met gevulde draad (FCAW). en neerwaarts lassen.
(1) De voordelen van metaalbooglassen zijn eenvoudige uitrusting, lichtgewicht en flexibele bediening. Het kan worden gebruikt voor het lassen van korte naden bij onderhoud en montage, vooral voor lassen op moeilijk bereikbare plaatsen. De nadelen zijn hoge technische eisen aan lassers, hoge opleidingskosten voor lassers, slechte arbeidsomstandigheden, lage productie-efficiëntie en ongeschikt voor het lassen van speciale metalen en dunne platen. Metaalbooglassen met bijbehorende elektroden kan worden gebruikt voor het lassen van het meeste industriële koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, koper, aluminium, nikkel en hun legeringen.
(2) Ondergedompeld booglassen kan een grotere stroom verbruiken. Onder invloed van boogwarmte smelt een deel van de flux tot slak en reageert met vloeibaar metaal in de vloeibare metallurgie. Het andere deel van de slak drijft op het oppervlak van het metaalbad. Enerzijds kan het het lasmetaal beschermen, luchtvervuiling voorkomen en fysische en chemische reacties met het gesmolten metaal veroorzaken om de samenstelling en eigenschappen van het lasmetaal te verbeteren; aan de andere kant kan het het lasmetaal ook langzaam afkoelen om defecten zoals scheuren en poriën te voorkomen. Vergeleken met booglassen zijn de voordelen hoge laskwaliteit, hoge lassnelheid en goede werkomstandigheden. Daarom is het bijzonder geschikt voor het lassen van rechte naden en omtreksnaden van grote werkstukken, waarbij meestal gemechaniseerd lassen wordt gebruikt. Het nadeel is dat het doorgaans alleen geschikt is voor het lassen van platte naden en hoeknaden. Voor het lassen in andere posities zijn speciale apparaten nodig om ervoor te zorgen dat de flux het lasgebied bedekt en voorkomt dat het gesmolten metaal naar buiten lekt; de relatieve positie van de boog en de groef kan tijdens het lassen niet direct worden waargenomen, en er is een automatisch lasvolgsysteem vereist om ervoor te zorgen dat de lastoorts zonder lasafwijking op de las wordt uitgelijnd; de stroom is groot, de elektrische veldsterkte van de boog is hoog en wanneer de stroom minder dan 100A is, is de boogstabiliteit slecht en is deze niet geschikt voor het lassen van dunne onderdelen met een dikte van minder dan 1 mm. Ondergedompeld booglassen wordt veel gebruikt bij het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd constructiestaal en roestvrij staal. Omdat slak de afkoelsnelheid van de lasverbinding kan verminderen, kunnen sommige constructiestaalsoorten met hoge sterkte en koolstofstaal ook worden gelast door ondergedompeld booglassen.
(3) Gaswolfraambooglassen is een uitstekende methode voor het verbinden van dun plaatmetaal en basislassen, omdat hiermee de warmte-inbreng goed kan worden gecontroleerd. Deze methode kan worden gebruikt voor het lassen van vrijwel alle metalen, vooral voor het drooglassen van metalen die vuurvaste oxiden kunnen vormen zoals aluminium en magnesium, maar ook actieve metalen zoals titanium en berkelium: deze lasmethode heeft een hoge laskwaliteit, maar vergeleken met Bij ander booglassen is de lassnelheid langzamer, zijn de productiekosten hoger en wordt het meer beïnvloed door de omringende luchtstroom, waardoor het ongeschikt is voor gebruik buitenshuis.
(4) Bij gaswolfraambooglassen wordt gewoonlijk argon, helium, kooldioxide of een mengsel van deze gassen gebruikt. Wanneer argon of stikstof als beschermgas wordt gebruikt, wordt dit metaal-inert gas-beschermlassen genoemd (internationaal MIG-lassen genoemd); Wanneer een mengsel van inert gas en oxiderend gas (O2, CO2) wordt gebruikt als beschermgas, of een mengsel van C02 en C02+02 wordt gebruikt als beschermgas, wordt dit gezamenlijk metaalactief gasbeschermlassen genoemd (internationaal ook wel MAG-lassen genoemd). Het belangrijkste voordeel van metaalactief gasbeschermd lassen is dat het gemakkelijk in verschillende posities kan worden gelast, en het heeft ook de voordelen van een hoge lassnelheid en een hoge afzettingssnelheid. Metaalactief gasbeschermd lassen kan worden toegepast op het lassen van de meeste belangrijke metalen, waaronder koolstofstaal en gelegeerd staal. Metaal-inert gas-beschermd lassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, zirkonium en nikkellegeringen. Deze methode kan worden gebruikt voor boogpuntlassen.
(5) Booglassen met gevulde draad kan worden beschouwd als een vorm van met metaal actief gasbeschermd lassen. De gebruikte lasdraad is gevuld met flux en de kern van de lasdraad is gevuld met fluxpoeder van verschillende componenten. Tijdens het lassen wordt een extern beschermgas, voornamelijk CO2-gas, toegevoegd. Het poeder ontleedt of smelt onder hitte en speelt een rol bij vergassing en slakvorming om het gesmolten zwembad, de infiltratie van de legering en de boogstabilisatie te beschermen. Wanneer booglassen met gevulde draad wordt uitgevoerd zonder extra beschermgas, wordt dit zelfbeschermd booglassen met gevulde draad genoemd. Het gebruikt het gas dat ontstaat door de ontleding van poeder als beschermgas. De verandering in de droge verlengingslengte van de lasdraad bij deze lasmethode heeft geen invloed op het beschermingseffect, en het variatiebereik kan relatief groot zijn. Booglassen met gevulde draad heeft de volgende voordelen: goede lasprocesprestaties en mooie lasrupsvorm; hoge afzettingssnelheid en hoge productiviteit, en continu automatisch en semi-automatisch lassen kunnen worden uitgevoerd; het legeringssysteem is eenvoudig aan te passen en de chemische samenstelling van het afgezette metaal kan op twee manieren worden aangepast: de metalen omhulling en de fluxkern; laag energieverbruik; en lage totale kosten. De nadelen zijn complexe productieapparatuur, hoge eisen aan de productieprocestechnologie, hoge eisen aan de opslag van gevulde draad en de draad wordt gemakkelijk aangetast door vocht. Booglassen met gevulde draad kan worden toegepast bij het lassen van de meeste ferrometalen met verschillende diktes en verschillende verbindingen.
(6) Neerwaarts lassen is een uit het buitenland geïntroduceerde procesmethode die geschikt is voor het omtreksnaadlassen van stalen buizen. Het verwijst naar een proces waarbij een boog wordt geslagen bovenaan de las van de stalen buis en naar beneden wordt gelast. Neerwaarts lassen heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een goede laskwaliteit.
Posttijd: 27 augustus 2024