InternCoating pijp
Het gebruik van epoxypoedercoating is al 30 jaar geschiedenis in het buitenland vanwege het brede scala aan grondstoffenbronnen, de productiemethoden zijn eenvoudig, goedkoop, goede prestaties, die het milieu niet vervuilen en een lange levensduur, tot nu toe is het een goede anti-corrosie coating. Petroleum Institute of Construction Technology in China voor de corrosieproblemen van olieveldpijpleidingen en met succes de anticorrosieve coating van epoxypoeder ontwikkelen om de blanco van de binnenlandse pijpleiding anticorrosieve poedercoating te vullen. de verflaag heeft een uitstekende chemische bestendigheid, goede mechanische eigenschappen, hoge elektrische isolatie-eigenschappen en een goede taaiheid. Corrosietests voorspellen de levensduur van de coating, de omstandigheden intact Chu breng de verf aan om de binnencoating van olie-, gas- en waterleidingen te doen, de levensverwachting van maximaal l5 jaar; doe riolering en gemengde waterinjectiepijpleiding in de coating, levensduur tot 5 tot 7 jaar. De constructiemethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de pijpleidingindustrie, de meest gebruikte statische thermische spuitmethode. Volgens de gerapporteerde gegevens is de dikte van de coating van de epoxypoedercoatingvereisten vanwege het transmissiemedium ook verschillend. Binnenlandse olie, gas, water en riolering, enz. die bepaalde corrosieve media bevatten, anticorrosieve buizen zijn de beste dikke coating. Elektrostatische hitte tot gecoate dikke coating, spuiten met een laagdikte tot 250 ~ 350/een maximale dikte tot 500, ~ 'n. Elektrostatisch poeder, de moraine-coating is een oppervlaktebehandeling van het vaste poeder, het heeft een eenvoudige, gemakkelijk te bedienen apparatuur, proces, vrij van de limiet voor de werkstukgrootte.
Hittebestendige verven en coatings aan de binnenzijde
De technologie is de hittebestendige verfcoating op het oppervlak die het hoofdmiddel van epoxyhars en het verharder van epoxyhars in de stalen buis mengt (elk ongeveer 5,5 m), natuurlijk drogen gedurende een bepaalde periode, meer dan 6O℃warm water of 60℃of meer hete lucht in de buis, geforceerd drogen, meer dan drie uur om de stalen buiscoating te voltooien. De technologie wordt voornamelijk toegepast op waterleidingen en transmissie- en warmwaterleidingen, de eerste oppervlaktebehandeling met interne coating op de buiswand, en vervolgens de compressor gebruiken door de druk van lucht of stikstof, druk tussen de weerstand en de thermische coating van twee applicators in de buiswand om een uniforme coating te vormen. Coating moet 6O° C meer dan warm water of 60 “C, hete lucht boven de verplichte droging en natuurlijke droging is hittebestendig, waardoor de oplosprestaties aanzienlijk zijn afgenomen.
Epoxyhars latex cementmortelvoering
Epoxyhars latex cementmortelvoering in het oppervlak van de stalen buis, eerst bedekt met epoxycementverf op waterbasis, om de onderlaag te vormen, en vervolgens op basis van deze coating de voering. Het gebruik van materialen is epoxyhars-latex-cementmortel. In de cementmortel wordt colloïdaal siliciumdioxide toegevoegd. Cementcoatings op waterbasis en cementmortel bevatten ionische latex (een koolwaterstofoplosmiddel dat 5 tot 8 suikers bevat). De bekleding van stalen buizen, behalve riool- en waterleidingen, is ook van toepassing op olie-, gas- en stoomleidingen. Om een stevige voering te krijgen, moet het oppervlak eerst worden gestraald. Het kogelstralen is verdeeld in droog en nat kogelstralen. Als beide methoden niet worden toegepast, kan het ook worden gebruikt voor het plukken.
Posttijd: 30 december 2019