Anti-corrosie van gegalvaniseerd stalen buislassen: na oppervlaktebehandeling, thermisch spuitzink.
Als verzinken ter plaatse niet mogelijk is, kunt u ter plaatse anticorrosiemethoden volgen: breng een epoxy-zinkrijke primer, epoxy-mica-ijzer-tussenverf en een polyurethaan-toplaag aan. De dikte verwijst naar relevante normen.
Proceskenmerken van gegalvaniseerde stalen buizen:
1. Optimalisatie van sulfaatverzinking:
De voordelen van sulfaatverzinken zijn dat het stroomrendement maar liefst 100% bedraagt en de depositiesnelheid snel is, wat ongeëvenaard is door andere galvanisatieprocessen. Omdat de kristallisatie van de coating niet fijn genoeg is, zijn het dispergerende vermogen en het diepe plateervermogen slecht, dus het is alleen geschikt voor het plateren van buizen en draden met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaatgalvanisatieproces van zink-ijzerlegering optimaliseert het traditionele sulfaatgalvanisatieproces. Alleen het hoofdzout zinksulfaat blijft behouden en de overige componenten worden weggegooid.
Een passende hoeveelheid ijzerzout wordt aan de nieuwe procesformule toegevoegd om een coating van zink-ijzerlegering te vormen van de oorspronkelijke enkele metaalcoating. De reorganisatie van het proces brengt niet alleen de voordelen van hoge stroomefficiëntie en snelle afzettingssnelheid van het oorspronkelijke proces met zich mee, maar verbetert ook aanzienlijk het dispersievermogen en het vermogen tot diepe galvanisering. In het verleden konden complexe onderdelen niet worden geplateerd, maar nu kunnen zowel eenvoudige als complexe onderdelen worden geplateerd, en de beschermende prestaties zijn ook 3 tot 5 keer hoger dan die van enkel metaal.
De productiepraktijk heeft bewezen dat bij gebruik voor het continu galvaniseren van draden en pijpen de coatingkorrels fijner en helderder zijn dan de originele, en dat de afzettingssnelheid hoog is. De laagdikte bereikt binnen 2 tot 3 minuten de vereiste waarde.
2. Ombouw van sulfaatverzinken:
Sulfaatgalvanisatie van een zink-ijzerlegering houdt alleen zinksulfaat vast, het belangrijkste zout van sulfaatverzinking. De overige componenten zoals aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), enz. kunnen tijdens de behandeling aan het galvaniseerbad worden toegevoegd om onoplosbare hydroxideprecipitatie te genereren. Verwijderen; voor organische additieven voegt u actieve kool in poedervorm toe om deze door adsorptie te verwijderen.
Uit tests is gebleken dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilijk in één keer volledig te verwijderen zijn en invloed hebben op de helderheid van de coating, maar dit is niet ernstig en kan worden verwijderd en geconsumeerd. Op dit moment kan de helderheid van de coating worden hersteld nadat de oplossing is verwerkt en kan deze volgens het nieuwe proces worden verwerkt. De inhoud van het ingrediënt moet worden toegevoegd om de conversie te voltooien.
3. Snelle afzettingssnelheid en uitstekende beschermende prestaties:
De huidige efficiëntie van het sulfaatgalvanische zink-ijzerlegeringsproces is maar liefst 100%. De neersmeltsnelheid is ongeëvenaard bij welk galvaniseerproces dan ook. De loopsnelheid van de fijne buis bedraagt 8-12 m/min en de gemiddelde laagdikte bedraagt 2 m/min. Bij continu verzinken is dit lastig. bereikt.
De coating is helder, delicaat en een lust voor het oog. Getest volgens de nationale norm GB/T10125 “Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test”-methode, na 72 uur was de coating intact en onveranderd; na 96 uur verscheen er een kleine hoeveelheid witte roest op het oppervlak van de coating.
4. Unieke schone productie:
De gegalvaniseerde stalen buis maakt gebruik van het sulfaatgalvanische zink-ijzerlegeringsproces, wat betekent dat de troggen van de productielijn direct worden geperforeerd zonder dat er een oplossing wordt uitgevoerd of overloopt. Elke stap van het productieproces bestaat uit een circulatiesysteem.
De oplossingen in elke tank, namelijk zuur- en alkali-oplossing, galvaniseeroplossing, lichte extractie- en passivatie-oplossing, enz., worden alleen gerecycled en lekken of lekken niet buiten het systeem. De productielijn beschikt slechts over 5 reinigingstanks, die regelmatig worden gerecycled en geleegd, vooral voor passivatie. Een productieproces waarbij zonder nareiniging geen afvalwater ontstaat.
5. Speciale kenmerken van galvaniseerapparatuur:
Het galvaniseren van gegalvaniseerde stalen buizen en koperdraden is allemaal continu galvaniseren, maar de galvaniseerapparatuur is anders. De galvaniseertank is ontworpen met de slanke strookvorm van ijzerdraad. Het tanklichaam is lang en breed maar ondiep. Tijdens het galvaniseren gaan de ijzerdraden door de gaten en verspreiden zich in een rechte lijn over het vloeistofoppervlak, waarbij de afstand ertussen behouden blijft. Gegalvaniseerde stalen buizen verschillen echter van ijzerdraad en hebben hun eigen unieke kenmerken, en de tankuitrusting is ingewikkelder.
Het tanklichaam bestaat uit bovenste en onderste delen. Het bovenste deel is de beplatingstank en het onderste deel is de opslagtank voor de circulatie van de oplossing, die een trapeziumachtig tanklichaam vormt dat smal is aan de bovenkant en breed aan de onderkant. In de galvaniseertank bevindt zich een kanaal voor het galvaniseren van gegalvaniseerde stalen buizen. Er zijn twee doorlopende gaten aan de onderkant van de tank die communiceren met de onderste opslagtank en een recyclingsysteem voor de galvaniseringsoplossing vormen met de dompelpomp.
Daarom zijn gegalvaniseerde stalen buizen hetzelfde als galvaniseren met ijzerdraad en zijn de geplateerde onderdelen dynamisch. In tegenstelling tot het galvaniseren van ijzerdraad is de galvaniseeroplossing voor galvanisch verzinkte stalen buizen echter ook dynamisch.
Posttijd: 25 januari 2024