Spiraalvormige stalen buis in de fabriek moet worden gedaan vóór de mechanische prestatietest en de afvlakkingstest en de affakkeltest, en om te voldoen aan de eisen van de standaardvereisten.
De testmethoden voor de kwaliteit van spiraalvormige stalen buizen zijn als volgt:
1. Van het oppervlak om te oordelen, dat wil zeggen, in de schijn van inspectie. Het uiterlijk van de lasnaadinspectie is een eenvoudige procedure en een breed scala aan inspectiemethoden, is een belangrijk onderdeel van de eindproductinspectie, voornamelijk om de defecten aan het lasoppervlak en de grootte van de afwijking te vinden. Over het algemeen door observatie met het blote oog, met het standaardmodel, meter en vergrootglas en andere testinstrumenten. Als er een defect is aan het oppervlak van de las, kan er sprake zijn van een defect in de las.
2, De fysieke inspectiemethode: de fysieke testmethode is het gebruik van een aantal fysieke verschijnselen voor testen of testmethoden. Materialen of delen van de interne defecten van de inspectie worden over het algemeen niet-destructieve testmethoden gebruikt. Niet-destructief testen van ultrasoon testen, straaldetectie, penetratietesten, magnetische detectie enzovoort
3, De sterkte van de drukvattest: drukvat, naast afdichtingstest, maar ook voor sterktetest. Gewoonlijk zijn er twee soorten hydraulische druktests en luchtdruktests. Zij zijn in staat de lasdichtheid van containers en leidingen die onder druk werken te testen. De pneumatische test is gevoeliger en sneller dan de hydraulische druktest, terwijl het product na de test zonder drainage werkt, vooral voor moeilijke drainageproducten. Maar het risico van testen dan de hydraulische test. Tijdens de test moeten de bijbehorende veiligheids- en technische maatregelen in acht worden genomen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
4, Compactheidstest: de opslag van vloeistof- of gaslascontainers, de las is geen dichte defecten, zoals penetrerende scheuren, poriën, slakken, geen penetratie en los weefsel, enz., kunnen worden gebruikt om de compacte test te vinden. Verdichtingstestmethoden zijn: kerosinetest, watertest, watertest enzovoort.
5, Hydrostatische test Elke stalen buis moet een hydrostatische test ondergaan zonder lekkageverschijnsel, de testdruk door de test P = 2ST / D waarbij de S-hydrostatische testtestspanning Mpa, hydrostatische testtestspanning door de overeenkomstige De stripnorm specificeert 60% van de minimale opbrengst. Regelaartijd: D <508 testdrukhoudtijd van niet minder dan 5 seconden; D≥508 testdrukretentietijd van niet minder dan 10 seconden.
6. Niet-destructief testen van lasnaden van constructiestaalpijpen, stalen koplassen en ringverbindingen moeten röntgen- of ultrasoon testen zijn. Voor spiraalvormige lassen van staal voor de levering van brandbare gewone vloeistoffen moet een 100% SX-ray- of ultrasone test worden uitgevoerd. De spiraallassen van stalen buizen voor algemene vloeistoftoevoer zoals water, rioolwater, lucht en verwarmingsstoom moeten worden onderworpen aan röntgen- of ultrasoon onderzoek (20%).
Volgens de resultaten van de inspectie van spiraalvormige stalen buizen worden spiraalvormige stalen buizen gewoonlijk verdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde goederen, herbewerking en afval. Gekwalificeerd verwijst naar de schijn van kwaliteit en kwaliteit van de relevante normen of leveringsacceptatie van technische omstandigheden van de spiraalvormige stalen buis; Gerenoveerde goederen verwijzen naar het uiterlijk van kwaliteit en interne kwaliteit die niet volledig voldoet aan de normen en acceptatie van de staaf, maar om herbewerking mogelijk te maken, herbewerking na de standaard- en acceptatievoorwaarden van de spiraalvormige stalen buis; schroot verwijst naar het uiterlijk van de kwaliteit en de kwaliteit van de interne storing, staat geen herbewerking of herbewerking toe nadat het nog steeds niet voldoet aan de standaard- en acceptatievoorwaarden van de spiraalvormige stalen buis.
Afval is onderverdeeld in twee soorten afval en afval. Intern afval verwijst naar de afvalstalen buis die wordt aangetroffen in de gieterij of gieterijwerkplaats. Het afvalmateriaal dat na de levering van de stalen spiraalbuis wordt aangetroffen, wordt doorgaans blootgesteld aan mechanische bewerking, warmtebehandeling of gebruik. Het economische verlies dat hierdoor wordt veroorzaakt, is veel groter dan de binnenkant. Om het externe afval te verminderen, wordt batchproductie van spiraalvormige stalen buizen in de fabriek uitgevoerd vóór de beste bemonsteringstest, warmtebehandeling en ruwe verwerking, voor zover mogelijk in de spiraalvormige stalen buizenfabriek die wordt aangetroffen in de potentiële defecten aan spiraalvormige koolstofstalen buizen om neem de nodige instructies voor vroegtijdige remediëring.
Posttijd: 30 december 2019