Het is gebruikelijk dat gelaste koolstofstalen buizen luchtbellen in de las bevatten, vooral de lasporiën van naadloze koolstofstalen buizen met een grote diameter beïnvloeden niet alleen de dichtheid van de pijpleidinglas en veroorzaken lekkage van pijpleidingen, maar worden ook het inductiepunt van corrosie, wat vermindert de sterkte en taaiheid van de las ernstig. . De factoren die porositeit in de las veroorzaken zijn: vocht, vuil, oxidehuid en ijzervijlsel in het vloeimiddel, lascomponenten en bekledingsdikte, oppervlaktekwaliteit van de staalplaat en de behandeling van de zijplaat van de staalplaat, lasproces en stalen buis vormingsproces, etc. Fluxsamenstelling. Wanneer het lassen een geschikte hoeveelheid CaF2 en SiO2 bevat, zal het reageren en een grote hoeveelheid H2 absorberen, en HF genereren met hoge stabiliteit en onoplosbaar in vloeibaar metaal, wat de vorming van waterstofporiën kan voorkomen.
Bellen ontstaan meestal in het midden van de lasrups. De belangrijkste reden is dat waterstof nog steeds in de vorm van belletjes in het lasmetaal verborgen zit. Daarom is de maatregel om dit defect te elimineren het eerst verwijderen van roest, olie, vocht en vocht van de lasdraad en las. en andere stoffen, gevolgd door het vloeimiddel, moeten goed worden gedroogd om vocht te verwijderen. Bovendien is het ook effectief om de stroom te verhogen, de lassnelheid te verlagen en de stollingssnelheid van het gesmolten metaal te vertragen.
De accumulatiedikte van de flux is over het algemeen 25-45 mm. De maximale deeltjesgrootte van de flux en de kleine dichtheid worden als maximale waarde genomen, anders wordt de minimale waarde gebruikt; de maximale stroom en lage lassnelheid worden gebruikt voor de accumulatiedikte, en de minimumwaarde wordt daarentegen gebruikt. Wanneer de luchtvochtigheid hoog is, moet het teruggewonnen vloeimiddel vóór gebruik worden gedroogd. Zwavelkraken (scheuren veroorzaakt door zwavel). Scheuren veroorzaakt door sulfiden in de zwavel-segregatieband die het lasmetaal binnendringen bij het lassen van platen met sterke zwavel-segregatiebanden (vooral zachtkokend staal). De reden hiervoor is de aanwezigheid van waterstof in ijzersulfide en staal met een laag smeltpunt in de zwavelafscheidingszone. Om dit te voorkomen is het daarom ook effectief om halfgedood staal of gedood staal met minder zwavelhoudende segregatiebanden te gebruiken.
Posttijd: 01-nov-2022