Heetwalsen en koudwalsen zijn beide processen voor het vormen van staalprofielen of staalplaten. Ze hebben een grote impact op de structuur en eigenschappen van staal. Het walsen van staal gebeurt voornamelijk warmwalsen, terwijl koudwalsen alleen wordt gebruikt om kleine delen staal en dunne platen te produceren.
1. Heet walsen
Voordelen: Het kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen, de korrels van het staal verfijnen en defecten in de microstructuur elimineren, waardoor de staalstructuur dicht wordt en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is; bellen, scheuren en losheid gevormd tijdens het gieten kunnen ook worden gelast onder invloed van hoge temperatuur en druk.
Nadelen: ① Na warmwalsen worden niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden, oxiden en silicaten) in het staal tot dunne platen geperst, wat resulteert in delaminatie (sandwiching). Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk en kan interlaminaire scheuren veroorzaken als de las krimpt. De lokale spanning veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de vloeigrensspanning, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting.
② Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Residuele stress is de interne, uitgebalanceerde stress bij afwezigheid van externe kracht. Warmgewalste stalen profielen van verschillende secties hebben een dergelijke restspanning. Over het algemeen geldt dat hoe groter de doorsnede van het profielstaal is, hoe groter de restspanning. Hoewel restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van stalen componenten onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid, enz.
2. Koudwalsen
Het verwijst naar het verwerken van stalen platen of stalen strips tot verschillende soorten staal door middel van koudtrekken, koudbuigen, koudtrekken en andere koude verwerking bij normale temperaturen.
Voordelen: hoge vormsnelheid, hoge output en beschadigt de coating niet. Er kunnen verschillende dwarsdoorsnedevormen van worden gemaakt om aan te passen aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden; koudwalsen kan grote plastische vervorming van staal veroorzaken, waardoor de opbrengst van het staal wordt verbeterd. punt.
Nadelen: ① Hoewel er tijdens het vormingsproces geen hete plastische compressie plaatsvindt, zijn er nog steeds restspanningen in de sectie, die onvermijdelijk de algemene en lokale knikeigenschappen van het staal zullen beïnvloeden.
②Koudgewalste stalen profielen hebben over het algemeen open secties, wat resulteert in een lagere vrije torsiestijfheid van de sectie. Het is gevoelig voor torsie wanneer het wordt onderworpen aan buiging en torsie-knik wanneer het wordt blootgesteld aan druk, en de torsieweerstand is slecht;
③De wanddikte van koudgewalst gevormd staal is klein en er is geen verdikking op de hoeken waar de platen zijn verbonden, dus het vermogen om plaatselijke geconcentreerde belastingen te weerstaan is zwak.
3. De belangrijkste verschillen tussen warmwalsen en koudwalsen zijn:
① Koudgewalst gevormd staal maakt lokaal knikken van de sectie mogelijk, zodat het draagvermogen van de staaf na knik volledig kan worden benut; terwijl warmgewalst gevormd staal geen plaatselijke knik van de sectie toestaat.
② De oorzaken van restspanning bij warmgewalst staal en koudgewalst staal zijn verschillend, dus de verdeling over de doorsnede is ook heel anders. De restspanningsverdeling op het koudgevormde dunwandige staalprofiel is gebogen, terwijl de restspanningsverdeling op het warmgewalste of gelaste staalprofiel van het filmtype is.
③De vrije torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, dus de torsieprestaties van warmgewalst staal zijn beter dan die van koudgewalst staal.
Posttijd: 11 januari 2024