Hete extrusietechnologie is een metaal boven de herkristallisatietemperatuur voor extrusie, waarbij de knuppels worden geëxtrudeerd uit een matrijsopening, om de vorm te verkrijgen van de matrijsgatmetaalvormmethode van de dwarsdoorsnedepijp. Bij het hete extrusieproces (van de blanco buis naar de blanco buis) bevindt de buis zich in de derde staat ten opzichte van de drukspanningsvervorming. Dit is niet alleen een oplossing voor de moeilijke vervormde staalsoorten, het vormen van stalen buizen, en kan worden vermeden door de trekspanning veroorzaakt door tekorten aan buisdefecten aan de binnen- en buitenoppervlakken. De hete extrusievormmethode is met name geschikt voor een verscheidenheid aan gelegeerd staal, roestvrij staal, hoogwaardig staal, superlegering op nikkelbasis, profielen en het vormen van buizen.
Heet extrusie productieproces
Hete extrusietechnologie om te producerennaadloze stalen buis, buis holle knuppel. Een geperforeerde holle knuppel die knuppel of plaat smeedt, een andere holle knuppel is centrifugaal gieten. Geperforeerd van smeedstuk of plaat, in overeenstemming met de verschillende staalsoorten en specificaties, kan drie verschillende perforatiemethoden gebruiken: ① massieve buis geperforeerde verticale pons; ② boor een klein gaatje voor in het midden van de buis (ook wel geleidegat genoemd) in de druk op de doorsteekmolen; ③ in het midden van de buis grote gaten boren met een diameter die iets groter is dan de geëxtrudeerde geëxtrudeerde kernstaaf die rechtstreeks naar de extruder wordt gestuurd. Wanneer de massieve knuppel verticale pons perforeert, buis door de stokjes op het oppervlak van een laag glaspoeder te verwarmen en te ontkalken, in een geperforeerde buis.
Wanneer het begin van de perforatie plaatsvindt, drukken de perforatiestaaf en de geperforeerde doorn neerwaarts naar het boveneinde van de blanco buis. Er wordt druk uitgeoefend op de blanco buis, waarbij de eerste knuppels worden verstoord, gevuld met een geperforeerde cilindrische holle schaal nadat de doorsteekstaaf met de geperforeerde doorn is losgemaakt, de geperforeerde staaf zijn eigen gewicht in de buis heeft, terwijl de doorsteekdoorn (aan het voorste uiteinde gemonteerd) een doorsteekplug) verder geperforeerd naar beneden. In dit geval stroomt het metaal naar boven en vormt een holle knuppel. Geperforeerde buis onder een steundoorn. Zijn rol als sluiter, in de doorsteekplug bereikt het einde van een vooraf bepaalde positie vóór de perforatieslag, om te voorkomen dat perforatie restmateriaal werd afgesneden en afstoot. De perforatie erna, de doorsteekplug viel meer dan verwacht, en de geperforeerde cilinder en een holle schaal eruit. Na het doorboren is de temperatuur van de holle schaal verlaagd en moet deze opnieuw worden verwarmd om de vereiste extrusietemperatuur te bereiken. Holle schaal na verwarming werd de temperatuur verhoogd tot 1.180 tot 1.250 ° C om de plastische vervormingstoestand te bereiken. Verwarmde buis eerst ontkalken, vervolgens op het glaspoeder scrollen en een laagje glaspoeder lijmen. Glasfrit uit de rol van smering en isolatie. De cilindrische buis laadde een horizontale extruder-extrusiecilinder. Geëxtrudeerde staaf ingebouwd in de bodem van de extrusiecilinder, uitgerust met extrusiematrijs en glasmat;
Een cirkelvormige kernstaaf (ook bekend als doorsteeknaald) verlengt het matrijsgat. Geëxtrudeerde staaf in de extrusiecilinder, knijp de buis naar het uiteinde van het matrijsgat door in het kussen te knijpen, terwijl de toenemende druk wordt uitgeoefend voordat de buis grof wordt verstoord, elimineer de opening tussen de buis en de wand van de knijpbuis en wordt vervolgens uit het matrijsgat geëxtrudeerd.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie, de groeiende vraag naar hooggelegeerde naadloze stalen buizen, wordt hete extrusietechnologie op grote schaal gebruikt als efficiënte en volwassen verwerkingsmethoden, hooggelegeerde staalsoorten die een naadloze stalen buis moeilijker vervormen dan ideale productiemethoden.
Posttijd: 14 oktober 2019