Dwarswalsen is een walsmethode tussen langswalsen en dwarswalsen. Het rollen van het gewalste stuk roteert langs zijn eigen as, vervormt en beweegt zich voort tussen twee of drie rollen waarvan de lengteassen elkaar snijden (of hellen) in dezelfde rotatierichting. Dwarswalsen wordt voornamelijk gebruikt voor het doorboren en walsen van buizen (zoals de productie van warmgeëxpandeerde naadloze buizen) en het periodiek walsen van stalen kogels.
De kruiswalsmethode wordt veel gebruikt in het productieproces van warmgeëxpandeerde naadloze buizen. Naast het belangrijkste thermische uitzettingsproces van doorboren, wordt het in het basisproces ook gebruikt bij walsen, egaliseren, dimensioneren, verlengen, uitzetten en spinnen, enz.
Het verschil tussen dwarswalsen en langswalsen en dwarswalsen zit vooral in de vloeibaarheid van metaal. De hoofdrichting van de metaalstroom tijdens longitudinaal walsen is dezelfde als die van het roloppervlak, en de hoofdrichting van de metaalstroom tijdens dwarswalsen is dezelfde als die van het roloppervlak. Dwarsrollen bevindt zich tussen longitudinaal rollen en dwarsrollen, en de stroomrichting van vervormd metaal vormt een hoek met de bewegingsrichting van de rol van het vervormingsgereedschap. Naast de voorwaartse beweging roteert het metaal ook rond zijn eigen as, wat een spiraalvormige voorwaartse beweging. Er worden bij de productie twee soorten schuine walserijen gebruikt: systemen met twee rollen en systemen met drie rollen.
Het doorsteekproces bij de productie van heet geëxpandeerde naadloze stalen buizen is tegenwoordig redelijker en het doorsteekproces is geautomatiseerd. Het hele proces van cross-rolling piercing kan in 3 fasen worden verdeeld:
1. Instabiel proces. Het metaal aan het voorste uiteinde van de buisplano vult geleidelijk het stadium van de vervormingszone, dat wil zeggen dat de buisplano en de rol in contact komen met het voorste metaal en de vervormingszone verlaten. In deze fase zijn er primaire beten en secundaire beten.
2. Stabilisatieproces. Dit is de belangrijkste fase van het doorsteekproces, vanaf het metaal aan de voorkant van de onbewerkte buis naar de vervormingszone totdat het metaal aan het uiteinde van de onbewerkte buis de vervormingszone begint te verlaten.
3. Instabiel proces. Het metaal aan het uiteinde van de onbewerkte buis verlaat geleidelijk de vervormingszone totdat al het metaal de rol verlaat.
Er is een duidelijk verschil tussen een stabiel proces en een onstabiel proces, dat gemakkelijk kan worden waargenomen in het productieproces. Er is bijvoorbeeld een verschil tussen de grootte van de kop en de staart en de middelste grootte van een capillair. Over het algemeen is de diameter van het voorste uiteinde van het capillair groot, de diameter van het achterste uiteinde klein en het middelste gedeelte consistent. Een grote kop-staartafwijking is een van de kenmerken van een onstabiel proces.
De reden voor de grote diameter van de kop is dat naarmate het metaal aan de voorkant geleidelijk de vervormingszone vult, de wrijvingskracht op het contactoppervlak tussen het metaal en de rol geleidelijk toeneemt en een maximale waarde bereikt bij volledige vervorming. zone, vooral wanneer het voorste uiteinde van de buisstaaf de plug raakt. Tegelijkertijd wordt, vanwege de axiale weerstand van de plug, weerstand geboden aan het metaal in de axiale verlenging, zodat de vervorming van de axiale verlenging wordt verminderd en de laterale vervorming wordt verhoogd. Bovendien is er geen beperking aan het uiteinde aan de buitenkant, wat resulteert in een grote frontdiameter. De diameter van het staartuiteinde is klein, omdat wanneer het staartuiteinde van de buisplano door de plug wordt gepenetreerd, de weerstand van de plug aanzienlijk afneemt en deze gemakkelijk kan worden uitgetrokken en vervormd. Tegelijkertijd is het zijdelingse rollen klein, dus de buitendiameter is klein.
De storingen aan de voor- en achterkant die tijdens de productie optreden, zijn ook een van de onstabiele kenmerken. Hoewel de drie processen verschillend zijn, worden ze allemaal in dezelfde vervormingszone gerealiseerd. De vervormingszone bestaat uit rollen, pluggen en geleideschijven.
Posttijd: 12 januari 2023