Ten eerste: problemen met de kwaliteit van naadloze hogedrukbuizen
Ketels met hoge druknaadloze pijpis een belangrijk materiaal voor de vervaardiging van ketelpijpen, de kwaliteit van hoe het rechtstreeks verband houdt met de ketelvervaardiging van kwaliteit, zodat de kwaliteit van de installatie en het gebruik van kwaliteit. Hogedruk naadloze staalkwaliteit moet door de stalen buizenfabriek een garantie geven, maar in het geval van een tekort aan aanbod vond het gebruik van hogedruk geleverd aan de naadloze stalen buizen van de ketelfabrikanten altijd enkele kwaliteitsproblemen, het maakte keteldrukcomponenten zoals waterwandbuizen, convectiebuizen, oververhittingsbuizen, warmtewisselaarbuizen die lekken of barsten van pijpen hebben zich voorgedaan, zijn een groot probleem geworden dat de kwaliteit van het ketelproduct teistert, de meningen van deze ketelfabrikanten en gebruikers zijn. In het geval van een verkopersmarkt neemt de ketelfabrikant vrijwel de volledige verantwoordelijkheid voor de materiaalaanbodzijde, inclusief; hoe de kwaliteit van de ketelbuis te controleren is nu een ketelfabrikant zich steeds meer zorgen maakt over het probleem, de oplossing is niet meer dan twee: een wortel-door hoge druk naadloze stalen druktest; nog een naadloze implementatie onder hoge druk van 100% wervelstroomtesten.
Ten tweede defecten en verwondingen aan naadloze hogedrukleidingen
Uitstekende metalen materialen in overeenstemming met het standpunt van de materiaalkunde, chemische samenstelling, fysische eigenschappen en geometrie moeten continu, puur en uniform zijn. Als deze drie gebrekkig zijn of beschadigd zijn door een metalen materiaal, wordt het als defect beschouwd. Als het metallische materiaal een discontinuïteit is in de geometrie (dat wil zeggen niet sluitend of niet dicht of niet-dicht), bijvoorbeeld scheuren, krimpen, van de huid, het kuiltje, gelaagd, gaatjes, slak, enz. Litteken (verwezen naar als de verwonding) bestaat dat het metalen materiaal niet de discontinue chemische samenstelling of fysische eigenschappen van discontinu omvat. Zoals je vanaf hier kunt zien, omvatten defecten gewonden. Het smelt- en walsproces van ketelstaal veroorzaakt dezelfde mogelijke defecten en verwondingen. Volgens Steel Pipe Plant hebben ketelbuisdefecten (hier voornamelijk betrekking op de verwonding), voornamelijk aan het oppervlak, meer dan aan het binnenoppervlak en het buitenoppervlak. Grondstof (knuppels), ongeveer 70% van deze defecten door voldoende zuurstof die in het slakmateriaal blaast, krimp en andere overblijfselen van vouwers, gebruik het rollende stalen buizen, er kunnen dwarsscheuren zijn, mezzanine, vouwen, zware leerdefecten, longitudinale scheuren zijn vooral de spanning veroorzaakt door het rollen. Als deze defecten of wonden in de hogedruk naadloos zijn, lijkt het erop dat het materiaal niet continu is, de compactheid van het materiaal binnen de schade in de hydrostatische test, er kunnen lekken zijn, gemaakt van keteldrukonderdelen die waarschijnlijk zullen lekken of barsten pijp. Om de kwaliteit van de ketelbuis te garanderen, of het nu gaat om Chinese of buitenlandse ketelnaadloze stalen buizen voor standaard gedefinieerd als procesprestatiegarantie, moet de buis daarom bij de wortel worden uitgetrokken voor hydrostatisch testen.
Ten derde, de hydrostatische test van de dichtheidstest van de ketelbuis
Algemeen wordt aangenomen dat het doel van hydrostatisch testen twee soorten is: de ene is het hydrostatisch testen van het vaartuig, het doel is om materialen (of componenten) te testen op lekken, de afdichtingsprestaties van het testmateriaal; nog een bevestigende hydrostatische test, het doel is om te testen of de sterkte van het materiaal (of het onderdeel) voldoende is. Vanaf hier kunnen we zien dat de hydrostatische test van de ketelbuis het proces is van hydrostatische test, materiaaldichtheidstest, het testmateriaal is continu en of het dicht is; het is niet bedoeld om de sterktetest te verifiëren. Gezien vanuit de kracht van de materiaalmechanica-theorie, zijn naadloze stalen buizen dunne en lange componenten, de kleine diameter en de dunne buiswanddikte zijn dunner onder veel druk.
Posttijd: 30 december 2019