Inleiding tot het hoogfrequente lasproces voor ondergedompelde stalen buizen: 1. Controle van de lasspleet: nadat meerdere rollen zijn gerold, wordt het stripstaal in de gelaste buiseenheid gevoerd. Het bandstaal wordt geleidelijk opgerold tot een ronde buisplano met een openingsspleet. De drukhoeveelheid van de extrusierol wordt aangepast om de lasopening op 1 ~ 3 mm te regelen en de lassen aan beide uiteinden gelijk te maken. Als de opening te groot is, wordt het nabijheidseffect verminderd, is de wervelstroomwarmte onvoldoende en wordt het laskristal niet direct gebonden, wat resulteert in niet-versmolten of gebarsten. Als de opening te klein is, wordt het nabijheidseffect vergroot, is de laswarmte te hoog en wordt de las verbrand; of de las vormt na extrusie en walsen een diepe put, waardoor het lasoppervlak wordt aangetast. 2. Controle van de lastemperatuur: Volgens de formule wordt de lastemperatuur beïnvloed door het hoogfrequente wervelstroomthermische vermogen. Het hoogfrequente wervelstroom thermische vermogen wordt beïnvloed door de huidige frequentie, en het wervelstroom thermische vermogen is evenredig met het kwadraat van de huidige excitatiefrequentie; de huidige excitatiefrequentie wordt beïnvloed door de excitatiespanning, stroom, capaciteit en inductantie. Inductantie = magnetische flux / stroom waarbij: f-excitatiefrequentie (HzC-capaciteit in het bekrachtigingscircuit (FCapacitantie = lading/spanning; L-inductantie in het bekrachtigingscircuit). De bekrachtigingsfrequentie is omgekeerd evenredig met de vierkantswortel van de capaciteit en inductantie in het excitatiecircuit, of direct evenredig met de vierkantswortel van de spanning en stroom, zoals weergegeven in de bovenstaande formule. De excitatiefrequentie kan worden gewijzigd door eenvoudigweg de capaciteit, inductie of spanning en stroom in het circuit te veranderen, en vervolgens de bekrachtigingsfrequentie. Het doel van het regelen van de lastemperatuur kan worden bereikt. Voor koolstofarm staal wordt de lastemperatuur geregeld op 1250 ~ 1460 ℃, wat kan voldoen aan de penetratievereisten van een buiswanddikte van 3 ~ 5 mm. Bovendien kan de lastemperatuur ook worden bereikt door het aanpassen van de lassnelheid. De verwarmde lasrand bereikt de lastemperatuur niet als de invoerwarmte onvoldoende is. De metalen structuur blijft stevig, wat resulteert in niet-gefuseerde of onvolledige penetratie; wanneer de invoerwarmte onvoldoende is, overschrijdt de verwarmde lasrand de lastemperatuur, treden er oververbranding of gesmolten druppels op en vormt de las een gesmolten gat. 3. Controle van de extrusiekracht: onder de extrusie van de extrusierol worden de twee randen van de buisplano verwarmd tot de lastemperatuur. De samen gevormde metaalkorrels dringen in elkaar door, kristalliseren elkaar en vormen uiteindelijk een massieve las. Als de extrusiedruk te klein is, is het aantal samen gevormde kristallen klein, neemt de sterkte van het lasmetaal af en zullen er scheuren optreden na spanning; als de extrusiedruk te groot is, wordt het gesmolten metaal uit de las geperst, wat niet alleen de sterkte van de las vermindert, maar ook veel interne en externe bramen veroorzaakt en zelfs defecten vormt zoals lasoverlapping. 4. Regeling van de positie van de hoogfrequente inductiespoel: de effectieve verwarmingstijd is lang en de hoogfrequente inductiespoel moet zo dicht mogelijk bij de extrusierol liggen. Als de inductiespoel ver weg is van de extrusierol. De door hitte beïnvloede zone is breed en de lassterkte neemt af; integendeel: de rand van de las wordt niet voldoende verwarmd en de vorming is slecht na extrusie. Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de impedantie mag in het algemeen niet minder zijn dan 70% van het dwarsdoorsnede-oppervlak van de binnendiameter van de stalen buis. Zijn functie is om de inductiespoel, de rand van de las van de buisstaaf en de magnetische staaf een elektromagnetische inductielus te laten vormen. 5.5 De impedantie is één of een groep speciale magnetische staven voor gelaste buizen. Het nabijheidseffect treedt op en de wervelstroomwarmte wordt geconcentreerd nabij de rand van de las van de buisstaaf, zodat de rand van de buisstaaf wordt verwarmd tot de lastemperatuur. De impedantie wordt met een staaldraad in de buisstaaf gesleept en de centrale positie moet relatief gefixeerd zijn nabij de middelste positie van de extrusierol. Wanneer de machine wordt ingeschakeld, wordt de impedantie, als gevolg van de snelle beweging van de buisstaaf, sterk versleten door de wrijving van de binnenwand van de buisstaaf, en deze moet regelmatig worden vervangen. 6. Na het lassen en extruderen ontstaan laslittekens. Door de snelle beweging van de gelaste buis worden de laslittekens vlak geschraapt. De bramen in de gelaste buis worden doorgaans niet gereinigd. 7. Procesvoorbeelden: Procesparameters: Neem als voorbeeld het lassen van φ322 mm gelaste buis met rechte naad. Specificaties stripstaal: 298 mm bandbreedte wordt uitgebreid volgens de middendiameter plus een kleine hoeveelheid vormtoeslag. Staalmateriaal: Q235A. Ingangsexcitatiespanning: 150V excitatiestroom: 1,5A frequentie: 50Hz. Uitgangsspanning gelijkstroom: 11,5 kV DC: 4A frequentie: 120.000 Hz. Lassnelheid: 50 meter/minuut. Parameteraanpassing: Pas de uitgangsspanning en lassnelheid in realtime aan op basis van de verandering van de laslijnenergie. Nadat de parameters zijn vastgelegd, hoeft u ze niet meer aan te passen. Technische eisen en inspecties van hoogfrequent gelaste buizen: De nominale diameter van de gelaste buis is 6 ~ 150 mm en de nominale wanddikte is 2,0 ~ 6,0 mm. De lengte van de gelaste buis is over het algemeen 4~10 meter, volgens de bepalingen van GB3092 "Gelaste stalen buis voor vloeistoftransport onder lage druk". Het kan in een vaste lengte of in meerdere lengtes worden verzonden. Het oppervlak van de stalen buis moet glad zijn en defecten zoals vouwen, scheuren, delaminatie en overlappend lassen zijn niet toegestaan. Het oppervlak van de stalen buis mag kleine defecten vertonen, zoals krassen, dislocatie van de las, brandwonden en littekens die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden. Verdikking van de wanddikte ter plaatse van de las en de aanwezigheid van interne lasribben zijn toegestaan. En het moet voldoen aan de eisen van de standaardregelgeving. De stalen buis moet een bepaalde interne druk kunnen weerstaan en de gelaste stalen buis moet worden onderworpen aan mechanische functietests, afvlakkingstests en expansietests. Indien nodig wordt een druktest van 2,5 MPa uitgevoerd, waarbij gedurende één minuut geen lekkage wordt toegestaan. Antwoord: Gebruik wervelstroomfoutdetectie in plaats van waterdruktesten. Wervelstroomfoutdetectie wordt uitgevoerd door GB7735 Eddy Current Flaw Detection Method for Steel Pipes. De wervelstroomfoutdetectiemethode bestaat uit het bevestigen van de sonde op het frame, het bewaren van een afstand van 3 ~ 5 mm tussen de foutdetectie en de las, en het uitvoeren van een gedetailleerde scan van de las door de snelle beweging van de stalen buis. Het foutdetectiesignaal wordt automatisch verwerkt en automatisch gesorteerd door de wervelstroomfoutdetector om het doel van foutdetectie te bereiken.
Posttijd: 30 augustus 2024