Hoogfrequent lassen is het effect van skin-effect en de aangrenzende hoogfrequente stroom die wordt gegenereerd door het gebruik van de kolfplaat en andere metalen materialen bij een nieuw lasproces. De opkomst van hoogfrequente lastechnologie en volwassen, heeft rechtstreeks bijgedragen aan de ontwikkeling van de enorme longitudinale industrie, het is een belangrijke stap in de lengterichting (ERW) productie. De kwaliteit van hoogfrequent lassen heeft een directe invloed op de algehele sterkte van het product, het kwaliteitsniveau en de productiesnelheid.
Hoogfrequente lasapparatuur wordt gebruikt om hoogfrequent lassen van elektrische en mechanische systemen te bereiken, hoogfrequente lasapparatuur door hoogfrequente lasmachines en samengestelde pijpvormmachines. Die over het algemeen bestaat uit een hoogfrequente lasmachine, een hoogfrequente generator en een toevoerapparaat dat uit twee delen bestaat. Zijn rol is om hoogfrequente stroom te genereren en deze te controleren; vormmachine door de samenstelling van het knijprolframe, zijn rol is om een hoogfrequente stroom te zijn die het gesmolten gedeelte extrudeert om de oxidelaag en de onzuiverheden van het staalplaatoppervlak uit te sluiten, de stalen plaat is volledig aan elkaar gesmolten.
Veel factoren beïnvloeden de kwaliteit van het hoogfrequente lassen en de interactie van deze factoren in hetzelfde systeem, een factor die is veranderd, terwijl andere factoren ook zijn veranderd. Daarom wordt bij hoogfrequente aanpassing de frequentieaanpassing van het lokale licht opgemerkt dat de stroom onvoldoende is of dat de hoeveelheid compressie, enz., moet worden aangepast aan de specifieke omstandigheden van het vormsysteem, van alle aspecten die verband houden met hoge -frequentie lasaanpassingen. Nadat het hoogfrequente lassen noodzakelijkerwijs lucht uitsluit, is: in echte gereedschapsverbindingen overtollige lucht verdrijven, vol lasnaden.
Er zijn twee manieren om hoogfrequent lassen te verkrijgen: contactlassen en inductielassen.
Weerstandslaselektroden zijn een koperen buis die aan beide zijden van het contactgedeelte is gelast. De geïnduceerde stroompenetratie is goed, hoogfrequente stroomeffecten doordat de twee koperelektroden in direct contact staan met de stalen plaat om maximaal gebruik te verkrijgen, het contactlaslassen efficiëntie hoger en lager energieverbruik, wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van hogesnelheidsbuizen met lage precisie, vooral bij de productie van dikke stalen buizen is in het algemeen contactlassen vereist. Maar er zijn twee nadelen aan contactlassen: het eerste contact met de koperelektrode en het staal verslijt snel; Ten tweede, als gevolg van de impact van de vlakheid van het staaloppervlak en de rechtheid van de randen, slechte stabiliteit van de contactlasstroom, de hogere interne en externe lasbraam bij lasprecisie en dunwandige buizen worden over het algemeen niet gebruikt.
Inductielassen is een of meer windingen van de inductieval buiten de gelaste stalen buis, multi-turn beter dan een enkele winding, maar moeilijker om een multi-turn inductielusinstallatie te produceren. Inductielus met een hogere efficiëntie van het pijpoppervlak per uur, maar zal er waarschijnlijk voor zorgen dat de afvoerpijp tussen de inductiespoel en de algemene inductielus wegblijft van het pijpoppervlak. Een opening van 5 ~ 8 mm is geschikt. Bij gebruik van inductielassen, omdat de inductielus geen contact maakt met de plaat, dus er is geen slijtage, zijn de geïnduceerde stromen stabieler, om de stabiliteit van het lassen te garanderen, een goede kwaliteit van het lasstaaloppervlak, lasvorming, zoals bij de productie van precisiebuizen met een hoog API-gehalte, voornamelijk in de vorm van inductielassen.
Posttijd: 14 oktober 2019