Hoogfrequente inductiegelaste buisproductiesnelheid is hoog, het lasproces is stabiel, goede kwaliteit, wordt veel gebruikt ingelaste pijpproductie. Er zijn veel factoren die de kwaliteit van de las tijdens het productieproces beïnvloeden. Om een ideaal laseffect te verkrijgen, moeten de stripbreedte, het gietproces en de lasnaad worden georiënteerd, knijprol, inductiespoel, impedantiefactoren zoals controle.
Om een bevredigend resultaat van het lassen te verkrijgen, kan de afmeting van de stalen strip zo nauwkeurig mogelijk zijn, om te voldoen aan de vereisten van de normen, in het algemeen een wanddiktetolerantie toestaan. Ook al kan een verandering in de stripbreedte leiden tot slecht lassen. Argumenteerde dat onder de voorwaarde van ideaal lassen, het gebruik van slechts voldoende belastingskracht de rand extrudeert en continu aan elkaar wordt gelast, en de hele dwarsdoorsnede van de stalen strip slechts een klein deel van de doorbuiging van het oppervlak laat produceren. Deze opvatting is niet juist. Hoewel exact longitudinaal afschuifstripstaal kan voldoen aan de eisen van het lassen tijdens het stripbreedteproces, maar in de eenheid kan de grove vorm- en vormingsperiode voor dynamische veranderingen veroorzaakt door de eenheid zelf de stripbreedte van de laspunten veranderen, bijvoorbeeld omdat elke rolopening op de rijradius neemt af, de breedte van de laspuntstrook kan afnemen. Omdat de rolspanning op de stalen buis wordt afgeleid van de aandrijving van de vormmachine, moet de vermindering van de stripbreedte gebaseerd zijn op de door de rol uitgeoefende spanning, de sterkte en de dikte van de strip. Als de strip dikker is, kan de rol volledig worden vastgeklemd en wordt spanning uitgeoefend. Nogmaals, zoals de rolspleet wanneer de eenheid is aangepast om het minimale wanddiktebereik te strippen, en het stripstaal is bedoeld om maximale in de ruwe vorm van de wanddikte toe te staan, kan dit de stripdikte veroorzaken en de breedte toenemen. Verhoog de waarde van de stripbreedte en de sterkte van de stalen strip, de dikte, de roldiameter en de afstand tussen de twee ondersteunende lagers. Als gevolg hiervan is de installatienauwkeurigheid van de hoogfrequent gelaste buisunits erg belangrijk.
Vormtechnologie en rolontwerp van het rollende staaftype zijn de sleutel tot de hoogfrequente inductielastechnologie. Meestal gebruikt voor een lange tijd van contactlastechnologie zal strippen buigen in ovaal, elektrode-installatielocatie dicht bij het gesloten punt van de strip, strippen in de knijprolcontactdruk van elektrode en strips, terwijl de stroom momenteel door de strip stroomt, en extrusiestaaf zal een gelaste buis zijn die volledig is omgeven, de vorming van een cirkelvormige ring door lassen, hoogfrequente inductielastechnologie bevindt zich binnen een bepaalde afstand voordat de rol met inductiespoel rond de buis wordt gedrukt, wanneer de sensor door hoogfrequente stroom buiten de gegoten stalen strip wordt gedrukt door het oppervlak geïnduceerde wervelstroom, de wervelstroom kan zich langs de openingen in de plaatrand vormen tot een laspunt om een gesloten lus tot stand te brengen, maar ook langs de shunt die zich binnen het stripoppervlak vormt. Sensoren en vormen van stripstaal kunnen ook worden gezien als de primaire spoel van de transformator en de secundaire spoel, het stripstaal als de kern verwijst naar het secundaire spoelvormstripstaaloppervlak en de belasting verwijst naar het oppervlak van stripstaal. Zo nuttig langs de vorm van de lasstroomlus tot randverwarming, nutteloos binnen de huidige lusstroom langs het oppervlak van de gegoten stalen strip, hitte rond en veroorzaakt warmteverliezen. Hiervoor moet op het moment van inductielassen worden geprobeerd de impedantie van het binnenoppervlak te vergroten, het verlies aan afleiding te verminderen, en de HangQi-weerstand in de buis te plaatsen. Bij inductielassen is de locatie van het laspunt belangrijk. Striprand om te smelten voordat u de extrusiestaaf binnengaat en hoogfrequente stroom snel door de vorm van een gebied met lage impedantie, vorm een gesloten driehoekig hoekpunt. Hoogfrequent inductielassen, de lasverbinding is erg belangrijk, als de strip rond het eerste contact komt, dus dit kwam voornamelijk door de hoogfrequente stroom, de striprand veroorzaakt oververhitting en smeltstructuur, oxide-insluitingen, trends en grote onregelmatige poreuze binnenbramen Dit soort omstandigheid van gelaste buizen in de braam ligt duidelijker.
Het grootste deel van de gelaste buiseenheid heeft een lasgeleider, de rectificatie van stripafwijkingen. Het apparaat wordt in wezen tussen vorm- en laspunten geïnstalleerd, zodat de las aan de bovenkant van de gelaste buis gemakkelijk de braam kan verwijderen. Maar de lasgeleider kan niet worden gebruikt om de vormingsperiode van stalen strip geproduceerd door defecten te elimineren, anders zal de lasefficiëntie en de laskwaliteit afnemen. Bij praktisch gebruik moet, om de stroomgeleidingsplaat te voorkomen of te beperken, de juiste grondstoffen worden gekozen. Hoogwaardig staal om te geleiden, de geleideplaat moet ver van de positie van de laspunten worden geïnstalleerd om de invloed van de vonk te elimineren, omdat eenmaal geproduceerde vonken de rand tussen de geleideplaat strippen en oxide-insluitingen in het lasgebied veroorzaken. Als de stroomgeleidingsplaat bovendien wordt gebruikt, worden het lasvermogen en de lasefficiëntie beïnvloed. Is gemaakt van keramische materialen om de stroom tussen de strip en de geleideplaat volledig te stoppen. Maar een enkele sterkte van het keramische materiaal is niet genoeg, dus met een geleideplaat van hoogwaardig staal en keramische composietmaterialen kan de sterkte van de geleideplaat worden vergroot en de elektrische isolatie van de geleideplaat worden gegarandeerd. Lasgeleidingsplaat, behalve voor het kalibreren van het laspunt van de radiale positie, kan nog steeds de lasopeningshoek regelen.
De knijprol heeft twee functies (1) om ervoor te zorgen dat de randextrusiestrip samen een bepaalde kracht uitoefent, (2) door het rolroltype en het extrusiegietproces om de vorm van de gelaste buis te bepalen. Bij hoogfrequent lasproces, nadat de knijprol zich na contact in het gesloten laspunt op de rand van de strip bevindt, is het onmogelijk om de omtrek van de rand of lijn te veranderen, dus het kan de vorm van de stripafwijking niet elimineren. De knijprol heeft een verscheidenheid aan regulerende functies, de rolbenchmarkpositie kan worden verkregen om het rol- en lagerverlies te compenseren, de druk van de knijprol aan te passen. De vormstructuur met twee hoge en vier rollen is het meest gecompliceerd. Elk heeft zijn voor- en nadelen voor elk type. Twee hoog bestaat uit twee verticale rollen die kunnen worden aangepast, het materiaalcontrolesysteem kan de twee rollen tegelijkertijd aanpassen om de vereiste extrusie- of smeedbelasting te bereiken. Elke rol die onder dunne pakkingen wordt geplaatst, heeft een grote roldiameter, meestal zijn de spil- en lagergrootte groot, om de schuifspanning en buigspanning te weerstaan.
Om de hoogste lasefficiëntie bij hoogfrequent inductielassen te verkrijgen, en tegelijkertijd binnen een bepaald ingangsvermogen de smalste warmte-invloedzone en de hoogste lassnelheid te verkrijgen, kan, als de reactantie van de inductiespoel kan verminderen, meer energie worden verkregen. worden omgezet in warmte-energie. Het verkleinen van de diameter van de spoel kan de reactantie verminderen, maar de afstand tussen de spoel en de gelaste buis heeft bepaalde beperkingen, het kan het aantal windingen inductiespoel verminderen, wat vereist dat de pijplasmachine meer stroom afgeeft, en de werkelijke enige lage stroom kan worden gebruikt. Sommige deskundigen zijn van mening dat alleen de waarde van de pijplasmachine, de juiste en gelaste pijp en de opening tussen de spoel, geschikt is om al het uitgangsvermogen aan het werk te zetten. Bovendien kunnen tijdens het lasproces, aangetrokken door het sterke magnetische veld, de inductiespoel van stripstaal metaaldeeltjes worden verwarmd, de inductiespoel van de spoelafstandhouder kan tot voortijdige breuk leiden. Daarom moet de inductiespoel schoon worden gehouden om te voorkomen dat de inductiespoel parkeren wegens spoelstoring. En bij de inductiespoel kan de impedantieverandering van de positie en grootte ook de verandering van de door de laswarmte beïnvloede zone van de dwarsdoorsnedecontour van de strip veroorzaken. De impedantie wordt bijvoorbeeld verwijderd van het laspunt en de interne, door warmte beïnvloede zone van de gelaste buis wordt vergroot. Dat wil zeggen dat de breedte van de door warmte beïnvloede zone van het buitenoppervlak van de gelaste buis wordt geregeld door de positie en grootte van het binnenoppervlak van de inductiespoel van de breedte van de door warmte beïnvloede zone voor de locatie en grootte van de impedantieregeling. Als de laspunten van de inductiespoel en de impedantie zouden worden verwijderd, zal de door hitte beïnvloede zone breder zijn, waardoor het lassen na de grote vervorming van het oppervlak van de doorbuiging en gemakkelijk, terwijl tegelijkertijd een groot aantal metalen eruit wordt geperst, het stroomverbruik toeneemt . In dit geval wordt de werkelijke lassnelheid niet bereikt. In de tabel wordt de lassnelheid weergegeven.
Posttijd: 14 oktober 2019