De kwaliteit van de warmtebehandeling houdt rechtstreeks verband met de daaropvolgende verwerkingskwaliteit en heeft uiteindelijk invloed op de prestaties en levensduur van de onderdelen. Warmtebehandeling is het energieverbruik van de grote vervuilers van de machine-industrie. In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de toepassing ervan, wordt het warmtebehandelingsproces voor stalen buizen voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
(1) Reinig de warmtebehandeling
Warmtebehandeling productie van afvalwater, afgas, afvalzout, stof, geluid en elektromagnetische straling en dus impact op het milieu veroorzaakt door vervuiling. Het oplossen van de warmtebehandeling van milieuvervuilingsproblemen, de implementatie van schone warmtebehandeling (of de groene warmtebehandeling) is een van de ontwikkelde landen in de richting van de ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie. Om de uitstoot van SO2, CO, CO2, stof en sintels te verminderen, is feitelijk een einde gemaakt aan het gebruik van steenkool als brandstof, wordt er minder zware olie gebruikt, wordt meestal overgestapt op lichte olie, en is aardgas nog steeds de beste brandstof. Het gebruik van de afvalwarmte van de brandende oven heeft een hoge mate bereikt, de optimalisatie van de branderstructuur en de leeg-brandstofverhouding worden strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat, onder de premisse van een redelijke verbranding, de NOX en CO tot een minimum worden beperkt; gascarbureren, carbonitreren, alternatieve zoutbehandeling en vacuüm-warmtebehandelingstechnologie om zouthoudend afval en CN-giftige watervervuiling te verminderen; gebruik van wateroplosbare synthetische blusolie in plaats van een deel van de blusolie, gebruik van biologisch afbreekbare plantaardige olie in plaats van een deel minerale olie om de olievervuiling te verminderen.
(2) precisie-warmtebehandeling
Precisiewarmtebehandeling heeft twee betekenissen: enerzijds, afhankelijk van de vereisten van het gebruik van de onderdelen, materialen, structuurgrootte, kennis van de fysieke metallurgie en de modernste computersimulatie- en testtechnologie, om de procesparameters te optimaliseren om de gewenste prestatie bereiken of materiaal maximaliseren. Een ander aspect van het potentieel; volledig garanderen dat de stabiliteit van het optimalisatieproces om de productkwaliteit te bereiken en de mate van dispersie klein is (of nul), en de warmtevervorming nul.
(3) energiebesparende warmtebehandeling
Wetenschappelijke productie en energiebeheer is het meest efficiënte gebruik van energie heeft de potentiële factoren, de oprichting van een gespecialiseerde warmtebehandelingsinstallatie om de volledige capaciteit te garanderen, volledig gebruik te maken van de capaciteit van de apparatuur is de keuze van het wetenschappelijke management. Selecteer de energiestructuur bij de warmtebehandeling van primaire energie; volledig gebruik maken van de restwarmte, afvalwarmte; met behulp van een energiezuinig proces met een korte cyclus in plaats van een proces met een lange cyclus en energieverbruik.
(4) minder niet-oxidatie warmtebehandeling
Verwarmd om het koolstofpotentieel nauwkeurig te controleren Beschermende atmosfeer verwarming alternatieve oxiderende atmosfeer, gecontroleerde atmosfeer verwarmd stikstofpotentieel, om de prestaties van de onderdelen na warmtebehandeling te verbeteren, warmtebehandelingsdefecten zoals decarbonisatie, scheuren, sterk verminderen van de hitte na afwerking blijven verminderd, verbeteren de efficiëntie van materiaalgebruik en bewerking. Vacuüm plus afschrikken met heet gas, vacuüm- of lagedrukcarboneren, nitreren, koolstofpermeatie en boroniseren kunnen de kwaliteit aanzienlijk verbeteren, vervorming verminderen en de levensduur verlengen.
Posttijd: 20 september 2019