SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Naadloze extrusietechnologie met warmteketel

Hete extrusie wordt over het algemeen uitgevoerd voor ketelsnaadloze pijp knuppel, een zogenaamde composietextrusie. Composietextrusie is momenteel de beste methode voor de productie van naadloze buisketels van roestvrij staal en hoge nikkellegeringen. Het is een composiet met een grote diameter, bestaande uit twee of meer metalen plano's, die tot ongeveer 1200 worden verwarmden vervolgens geëxtrudeerd door een ringvormige ruimte gevormd door de mal en de doorn. Wanneer de dwarsdoorsnede van de extrusiestaaf wordt verkleind tot 10: 1, veroorzaken hoge extrusiedruk en temperatuur op het grensvlak een "druklassen" laseffect, wat de snelle en wijdverspreide diffusie van het grensvlak tussen de combinatie bevordert om een ​​metallurgische hechtingsinterface te bereiken.

Vóór de vervaardiging van composietbuizen door extrusie zijn er drie: de smeden van de knuppel die wordt doorboord en vergroot door hete extrusie verkregen; direct centrifugaal spingieten; corrosiebestendige poederdeeltjes. Er zijn twee metalen grondstoffen die binnen en buiten het poeder worden gebruikt, de zogenaamde “NUVAL” -technologie, waarmee nieuwe legeringen kunnen worden ontwikkeld, maar de kosten zijn te hoog voor het bereiden van poeder. De nadelen van de gecoëxtrudeerde naadloze ketel zijn:

Voordelen: Het grensvlak is metallurgisch gebonden; De krachten die betrokken zijn bij het extrusieproces zijn volledig spanningsvrij, het is bijzonder goed geschikt voor de warme verwerkbaarheid, de verwerking van hoge legeringen en de lage plasticiteit van metalen.

Nadelen: Zoals bepaald door een combinatie van ketels, zijn naadloze extrusieproceselementen in een zeer korte tijd interface-diffusie, meestal als gevolg van de aanwezigheid van oxidefilms, aangetast, tot nu toe beperkt tot het geëxtrudeerde composiet koolstofstaal, roestvrij staal en hoog nikkel tussen het composiet legering. Opgemerkt wordt dat een kleine vervormingsweerstand van de hete extrusie, waardoor een grote mate van vervorming van elk mogelijk is, resulterend in een hogere oppervlakteruwheid, en daarom ook verder koudwalsen van de hete extrusie (of trekken) van de methode voor het vervaardigen van een composietbuis .


Posttijd: 18 september 2019