Laseigenschappen van gegalvaniseerd staal:
Gegalvaniseerde stalen buisbevindt zich over het algemeen in de buitenste laag van koolstofarm staal van verzinkt, de gegalvaniseerde laag is over het algemeen 20um dik. Smeltpunt van zink 419 °C, kookpunt 908 °C of zo. Bij het lassen smolt het zink in de vloeistof die op het oppervlak of in de wortel van het smeltbad dreef. Zink heeft een grotere mate van vaste oplossing van ijzer, zink, vloeibaar etsen langs de korrelgrens van diep lasmetaal, laag smeltpunt van zink om een “vloeibaar metaalverbrossing” te vormen. Ondertussen kunnen zink en ijzer een broze intermetaalverbindingsfase vormen van het lasmetaal van deze brosse plastics, waardoor de trekspanning en scheuren afnemen. Als de lashoek las, is vooral de T-verbindingsfilet het meest gevoelig voor scheuren. Bij het lassen van gegalvaniseerd staal kunnen het afgeschuinde randoppervlak en een zinklaag onder invloed van de boog hitte, oxidatie, smelten, verdamping en zelfs vluchtige witte rook en stoom gemakkelijk lasporositeit veroorzaken. Als gevolg van oxidatie en de vorming van ZnO zal het hoge smeltpunt van ongeveer 1800 °C of meer, als de lasprocesparameter te klein is, tegelijkertijd slak-ZnO veroorzaken. Sinds Zn als deoxidatiemiddel. Produceer FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 slak-smeltoxiden. Ten tweede, omdat de verdamping van zink, een grote hoeveelheid witte rookverdamping, het menselijk lichaam stimuleert, zijn schadelijke effecten daarom noodzakelijk om de gegalvaniseerde polijstlaag af te lassen.
Gegalvaniseerde lasprocescontrole
De lasvoorbereiding voor gegalvaniseerd staal en het algemene koolstofarme staal zijn hetzelfde, u moet er op letten dat u serieus omgaat met de groefgrootte en de nabijgelegen zinklaag. Om penetratie te lassen, moet de afschuiningsgrootte geschikt zijn, over het algemeen 60 ~ 65 °, om een bepaalde opening over te laten, is deze over het algemeen 1,5 ~ 2,5 mm; zink om de penetratie van de las te verminderen, de las ervoor, de groef kan later gegalvaniseerd worden door een laag te lassen. Bij feitelijk toezicht, met behulp van een gecentraliseerde slaggroef, waardoor een stompe randtechnologie overblijft voor gecentraliseerde controle, twee lasproces, waardoor de mogelijkheid van gebrek aan penetratie wordt verminderd. Het lassen van gegalvaniseerde stalen buizen moet gebaseerd zijn op een selectie van matrixmateriaal. Over het algemeen is het gemak van koolstofarm staal in overweging genomen, de keuze voor J422 komt vaker voor.
Lastechnieken: de eerste laag van meerlaagse lasnaden, probeer de verdamping, verdamping en ontsnapping van de zinklaag te laten smelten, waardoor het vloeibare zink dat in de las achterblijft aanzienlijk kan worden verminderd. Bij hoeklassen geldt hetzelfde als bij de eerste laag en laat het gesmolten zink verdampen, verdampen en ontsnappen uit de las, die naar het voorste eindgedeelte van de eerste elektrode van ongeveer 5 ~ 7 mm wordt verschoven, wanneer de zinklaag smolt en vervolgens verder ging ga terug naar de oorspronkelijke laspositie. Horizontaal en verticaal lassen hebben bij gebruik van korte slaklassen, zoals J427, de neiging een kleine ondersnijding te hebben; retourtransport als de voor- en achterkant van de technologie, maar ook niet-defecte laskwaliteit kan zijn.
Posttijd: 29 september 2019