ERW-buisproblemen en defecten houden verband met grondstoffen, productiemethoden, procesomstandigheden, apparatuurstatus en personeel. Productdefecten die in het productieproces optreden door de bovengenoemde factoren en beperkingen. Deze productdefecten kunnen grofweg in twee categorieën worden verdeeld: één voor productdefecten, de productiefouten van het product zelf bestaan uit inconsistente sets van productnormen; een klasse van defecten die tijdens het productieproces worden gegenereerd, vormt niet de productvereisten van de standaardartikelen, maar is ook een kwestie van productkwaliteit, en de ontwikkelingstrend ervan zal onvermijdelijk leiden tot productdefecten. Daarom is dit defect niet toegestaan in het productieproces.
Procesfouten
Geen braam: braamlassen. De buitenste braam is over het algemeen beter bij een waterdichte testwaterdruk. Maar voor Ling, buig-, afvlakkingstest, las de meeste scheuren.
Perzikpunt: zonder problemen gelast en verzonken in de muur, vormt de puntvorm van perziken, probeer waterdruk als het waterdicht is. Maar buigen, afvlakken, meerdere scheuren lassen. Binnen de braam eenzijdig: waterdichte naadbraam voor de zij-extrusietest waterdruk. Buigen, afvlakken, soms barsten.
Verbrand: het buitenoppervlak van kleine putjes in de las, lassen veroorzaakt veel spatten, de microstructuur observeert kleine gaatjes waterdicht wanneer de testwaterdruk, buig-, afvlakkingstest, de meeste zullen niet barsten, maar de impact op de intensiteit van gebruik en levensverwachting.
Lasdefecten
Opening: rechte rand van de lasplaat, smeltsporen of smeltsporen zonder lassen, barst twee punten langs de lasrichting, uitzetting, penetreer het binnenoppervlak van de testwaterdruk, lekt.
Barst: microscheur; het buitenoppervlak van het zichtbare uiterlijk van fijne lijntjes, het binnenoppervlak van intact, geen lekkage in de testwaterdruk, maar wanneer verpletterd of koudgevormde scheuren.
Laplassen: twee randdislocaties in het lassen, schrapen, behalve bramen kunnen nog steeds de voor de hand liggende kant hoger zien en de wanddikte van de negatieve afwijking overschrijden.
Oppervlaktedefecten
Kras: het algemeen was de as van de rechte kanalen en krassen, dieper dan de wanddikte van de negatieve afwijking van schrootdefecten in de las aan beide zijden van een doorlopende nagelvormige kras. Super wanddikte van de negatieve afwijking. Verspilling grote fout.
Correctie doet pijn: de verpletterde levellerspiraal voelt duidelijk meer dan de wanddikte van de negatieve bias van – afvaldefect.
Pokdalig gezicht: het succesvolle stuk van het buisoppervlak doorprikt kleine putjes met een diameter van ongeveer 1 mm.
Warp: het buisoppervlak kromtrekt de scheiding van het onderdeel en het metalen substraat in stukken, niet continu, afbrokkelen kan zich niet veroorloven.
Posttijd: 18 september 2019