De factoren die porositeit in de lasnaad van de stalen spiraalbuis veroorzaken zijn onder meer: vuil, vocht, oxidehuid en ijzervijlsel in het vloeimiddel, lascomponenten en bekledingsdikte, de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat en de behandeling van de randplaat van de stalen plaat, het lasproces en het vormingsproces van de spiraalvormige stalen buis, enz. De gerelateerde preventiemethoden van spiraalvormige stalen buizen zijn: fluxsamenstelling. Wanneer het lassen een geschikte hoeveelheid CaF2 en SiO2 bevat, zal het reageren en veel H2 absorberen, HF genereren met hoge stabiliteit en onoplosbaar in vloeibaar metaal, en vervolgens de vorming van waterstofporiën vermijden.
De accumulatiedikte van de flux is over het algemeen 25-45 mm. De maximale dikte van de flux is groot en de dichtheid is klein. Anders wordt de minimumwaarde genomen; er wordt gebruik gemaakt van de maximale stroom en lage lassnelheid. Wanneer de luchtvochtigheid hoog is, moet het teruggewonnen vloeimiddel vóór gebruik worden gedroogd.
Randbehandeling van stalen platen. De rand van de stalen plaat moet worden uitgerust met apparatuur voor het verwijderen van roest en bramen om de kans op poriën te verkleinen. De positie van de uitroeiingsapparatuur kan het beste na de kantenfreesmachine en de schijfschaar worden geïnstalleerd. De structuur van de apparatuur is een automatisch draadwiel met twee bovenste en onderste posities aan één kant, die de opening kunnen aanpassen en de rand van de plaat op en neer kunnen drukken. Oppervlaktebehandeling van stalen plaat. Om te voorkomen dat allerlei zaken, zoals ijzeroxideaanslag die door het afrollen en egaliseren valt, in het vormingsproces terechtkomen, moet apparatuur voor het reinigen van het plaatoppervlak worden geïnstalleerd.
Lastekening. De vormcoëfficiënt van de spiraalvormige stalen buislas is te klein, de vorm van de las is smal en diep, het gas en de insluitsels drijven niet gemakkelijk en het is gemakkelijk om poriën en slakinsluitingen te vormen. Over het algemeen wordt de lasnaadvormingscoëfficiënt geregeld op 1,3-1,5, de maximale waarde voor de dikwandige stalen spiraalbuis en de minimumwaarde voor de dunwandige stalen spiraalbuis. Verminder het secundaire magnetische veld. Om de invloed van magnetische voorspanning te verminderen, mag de aansluitpositie van de laskabel op het werkstuk alleen uit de buurt van de lasterminal worden gehouden, om het secundaire magnetische veld te vermijden dat door sommige laskabels op het werkstuk wordt gegenereerd.
Posttijd: 22 september 2022