Elektrisch weerstandslassen is het gebruik van stroom door een weerstand tussen het werkstuk en de laswarmte die wordt gegenereerd door het contactoppervlak, het plastic wordt verwarmd tot een las- of gedeeltelijk smeltende toestand en vervolgens wordt een druklasmethode toegepast om een lasverbinding te vormen. Er zijn vier belangrijke weerstandslasmethoden: puntlassen, naadlassen, projectielassen en stomplassen. Weerstandslassen is het werkstuk met een bepaalde elektrodeweerstand, hitte en druk die worden gegenereerd door de stroom door het werkstuk wanneer het werkstuk in contact komt met het oppervlak tussen de twee smelten van de lasverbindingsmethode. Meestal grote stroom om boogvorming op het contactoppervlak te voorkomen en om lasmetaal te smeden tijdens het lassen, zodat de druk consistent wordt uitgeoefend.
Elektrisch weerstandslassen heeft twee opvallende kenmerken: ten eerste is de laswarmte hittebestendig, het zogenaamde weerstandslassen; ten tweede de noodzaak om druklassen uit te oefenen, zo krachtig bij het verbinden.
Voordelen van elektrisch weerstandslassen
1, nugget-vorm, is altijd omgeven door een plastic ring, gesmolten metaal en luchtscheiding, metallurgisch proces is eenvoudig.
2, de verwarmingstijd is kort, de warmte is geconcentreerd, dus een kleine door hitte beïnvloede zone, vervorming en spanning zijn klein, en moeten meestal correctie regelen na las- en warmtebehandelingsprocessen.
3, geen draden, staven en andere vulmetalen, evenals zuurstof, acetyleen, waterstof en andere lasmaterialen, goedkoop lassen.
4, eenvoudige bediening, eenvoudig te implementeren mechanisatie en automatisering, verbeterde arbeidsomstandigheden.
5, hoge productiviteit en geen lawaai en schadelijke gassen, bij massaproductie en andere productieprocessen kunnen samen op de assemblagelijn worden samengesteld. Als gevolg van flash-stomplas spatten er echter vonken op, waardoor isolatie vereist is.
Nadelen van weerstandsweerstandslassen
1. Er is een gebrek aan betrouwbare niet-destructieve testmethoden; de kwaliteit van lasprocessen is afhankelijk van destructieve testmonsters en artefacten om te onderzoeken, evenals van een verscheidenheid aan monitoringtechnieken om dat te garanderen.
2, het punt, niet alleen het overlappende naadlassen verhoogt het gewichtsdeel, en omdat de twee platen een hoek vormen rond de lasklomp, wat resulteert in een lage treksterkte en vermoeiingssterkte van de verbindingen.
3, het vermogen van het apparaat, hoge mechanisatie, automatisering, zodat de hogere kosten van apparatuur, onderhoud moeilijker worden, en de veelgebruikte krachtige enkelfasige AC-lasmachine is niet bevorderlijk voor een evenwichtige werking van het elektriciteitsnet.
Posttijd: 04-nov-2019