Concentriciteit: Bij het productieproces van naadloze buizen wordt een gat uitgestanst in een roestvrijstalen knuppel met een temperatuur van 2200 ° F. Bij deze hoge temperatuur wordt het gereedschapsstaal door stampen en trekken zachter en spiraalvormig uit Kongzhong Cheng gevormd. Zodat de wanddikte van de buis niet uniform is en een hoge excentriciteit heeft. Astm maakt dus een naadloze buiswanddikte mogelijk dan een verschil in de wanddikte van een spleetbuis. Precisie koudgewalste plaat (breedte van 4-5 voet per rol) maakte een gespleten buis. Bij deze koudgewalste platen is het grootste verschil in wanddikte meestal 0,002 inch. De staalplaat werd gesneden in een breedte πd, waarbij d de buitendiameter van de buis is. De tolerantie voor de wanddikte van de naadbuis is erg klein en de gehele omtrek van de wanddikte is zeer uniform.
Lasprestaties: Gemiddelde naadbuis en naadloze buis, de chemische samenstelling heeft een bepaald verschil. De productie van naadloze stalen componenten voldoet alleen aan de basisvereisten. Produceer naadloos buisstaal met een chemische samenstelling die geschikt is voor lassen. Silicium, zwavel, mangaan, zuurstof en driehoeksferriet en andere elementen kunnen bijvoorbeeld in een bepaalde verhouding in het lasproces worden gemengd met een gemakkelijke warmteoverdracht, zodat de gehele laspenetratie ontstaat. Het ontbreken van de bovengenoemde chemische samenstelling van het staal, naadloos, bijvoorbeeld tijdens het lasproces, zal een verscheidenheid aan instabiliteitsfactoren veroorzaken, is niet gemakkelijk te lassen en is ondoordringbaar.
Korrelgrootte: meestal de korrelgrootte van het metaal en de temperatuur van de warmtebehandeling en om gedurende die tijd dezelfde temperatuur te behouden. Daarom hebben gegloeide naad- en naadloze buizen dezelfde korrelgrootte. Als de spleetpijp een minimale koudebehandeling heeft, is de korrelgrootte kleiner dan de korrelgrootte van het lasmetaal van de las, en anders is de korrelgrootte hetzelfde.
Sterkte: de sterkte van de buis hangt af van de legeringssamenstelling, die dezelfde legering bevat en dezelfde warmtebehandeling van naadloze en gefelste buizen, de sterkte is in wezen hetzelfde. Na een trekproef en een driedimensionale trillingsproef komen scheurnaadbuizen vrijwel uitsluitend voor op een plaats verwijderd van het laspunt of van verwarmde plaatsen. Dit komt omdat de lasverontreinigingen minder zijn en het stikstofgehalte hoger is, en dus de sterkte van de las beter is in andere delen. ASME Boiler and Pressure Vessel Association stelt echter dat een spleetbuis slechts 85% van de licentiedruk kan betalen, wat voornamelijk te danken is aan het verzamelen van gegevens zodra de lasapparatuur die tegenwoordig in gebruik is, is verbeterd. ASME-eisen 100% door ultrasone reageerbuisverbindingen kunnen volledig worden blootgesteld aan de vergunningsdruk. Op dezelfde manier bieden Europa en Azië ook via de wervelstroom-reageerbuisverbindingen de prestaties van de laskwaliteit aan, wervelstroomtests vereisen de goedkeuring van de wettelijke procedures en vergunningsinstellingen. Het testen van de trent-wervelstroom met toestemming van het Zweedse Ministerie van Energie. De ASME denkt dat stroomverlies een kleinere kwaliteitsprestatie is en is gebaseerd op een spleetbuis.
Corrosieweerstand: corrosieweerstand, goed of slecht, hangt ook af van de samenstelling van de legering. Dezelfde chemische samenstelling, volledig warmtebehandeld, naadloos en corrosiebestendig naadpijp. ASTM biedt aanvullende tests die kunnen bewijzen dat de corrosieweerstand van de las gelijk is aan of beter is dan die van het metaal dat wordt gelast. Onvolledige warmtebehandeling bij het lassen van naadbuizen in een zure chlorideomgeving, corrosie zal worden versneld, maar er is alleen een corrosietest nodig, in feite is hun omgeving niet zo slecht. Buigen en strekken: verlenging van de las bij de volgende tests kan worden gespecificeerd door ASTM-verificatie: 45 ° buigen, vervolgens buigen tot 90 ° en vervolgens plat maken langs de lasnaadpijp. Herhaal de bovenstaande stappen; vervolgens zo gedraaid dat de lasbuigdiameter maximaal 180 ° is. Laskwaliteitsnormen die worden aangenomen door de scheur of intergranulaire scheiding zijn niet toegestaan in het geval van een 40-voudige vergroting. De buigradius van buizen wordt bepaald door de samenstelling van de legering, de algemene minimale buigradius voor 2d. Condities van de lasnaad in een neutrale of compressietoestand. Bovendien moeten de leidingen worden uitgegloeid om de hardheid ervan te verminderen, waardoor de buigprestaties worden verbeterd.
Prijs: Prijsnaadpijp is meestal slechts de helft van de naadloze pijp.
Wanddikte en diameter: dikte en diameterwaarde van kleine dunwandige buis, bij voorkeur door lasproductie. Dikte en diameter grote dikwandige buis kan het beste worden gemaakt met de stempelmethode.
Posttijd: 24 september 2019