Stalen buizen voor pijptechnologie kunnen worden onderverdeeld in (SML), voornamelijk als de interne transportpijpleiding van het olieveld en de hogedrukaardgaspijpleiding met kleine diameter, gebruikt voor een klein aantal gaspijpleidingen over lange afstanden, de overgrote meerderheid van de langeafstandspijpleidingen. afstandspijpleiding met directe naad hoge frequentie (ERW), spiraalvormige ondergedompelde boog (SSAW), LSAW drie (LSAW).
In de volgende tabel worden verschillende proceskenmerken van stalen buizen en de kwaliteit van de prestatievergelijking weergegeven:
ERW-buizen betekent elektrisch weerstandsgelaste buizen. Er wordt gebruik gemaakt van stalen buizen en buizen van ERW.
De hoogfrequente rechte naadlasmethode (ERW) is verdeeld in twee vormen van inductielassen en contactlassen, warmgewalst breed volume als grondstof, voorgebogen, continu gieten, lassen, warmtebehandeling, dimensionering, rechttrekken, snijden, enz. proces, vergeleken met de spiraalvormige las korte, hoge maatnauwkeurigheid, uniforme dikte, oppervlaktekwaliteit, drukvoordelen, maar het nadeel is dat alleen de productie van dunwandige buizen van klein en middelmatig kaliber, gemakkelijk te lassen is om grijze bladvlekken te produceren, niet fusieslootachtige corrosiedefecten. Bredere toepassingsgebieden van stadsgas en transport van ruwe olie.
Spiraalvormig ondergedompeld booglassen (SSAW) is de voorwaartse richting en de hartlijn van de vormbuis, de vormhoek van de slanghaspel (instelbaar), het lassen van de zijkant van de rand en het lassen ervan in een spiraal.
Spiraalvormige ondergedompelde boog (SSAW) is de voorwaartse richting en de hartlijn van de vormbuis, de vormhoek van de slanghaspel (instelbaar), het lassen van de zijkant van de rand en het lassen ervan in een spiraal, het voordeel van dezelfde specificatie om stalen buizen met verschillende diameters te produceren, ruw materialen om zich aan te passen aan een groter bereik, de las kan de belangrijkste spanningskracht beter vermijden, het nadeel is de slechte geometrie van de laslengte in vergelijking met de lange rechte naadpijp, gevoelig voor scheuren, porositeit, slak, gedeeltelijke lasfouten zoals lasspanning was trekspanningstoestand. Algemene ontwerpspecificatie voor olie- en gaspijpleidingen: spiraalvormige ondergedompelde boog kan alleen worden gebruikt voor klasse 3, klasse 4 regionaal. Grondstoffen zullen in plaats daarvan dit proces verbeteren in het buitenland, het vormen en lassen van stalen platen, afzonderlijk voorlassen en mager en, na het lassen van koud affakkelen in de buurt van UOE-pijplaskwaliteit, momenteel niet zo'n proces van fabrieksverbetering.“West-Oost”is nog steeds een traditionele ambachtelijke productie, alleen de diameter van het buisuiteinde wordt vergroot. De Verenigde Staten, Japan en Duitsland, die over het algemeen negatief zijn over de SSAW, vinden de hoofdlijn ongeschikt voor gebruik door de SSAW; Canada en Italië delen SSAW Russische kleine hoeveelheid SSAW, en hebben om historische redenen zeer strikte aanvullende voorwaarden ontwikkeld, het grootste deel van de binnenlandse hoofdlijn of gebruikt SSAW.
Bij het productieproces van hoogfrequente inductie (HFI) gelaste buizen worden warmgewalste stalen spoelen gevoed met een accumulator met hoge capaciteit om continu lassen te bereiken. LSAW (LSAW) in folders plaat als grondstof, de stalen plaat in de mal of vormmachine druk (volume) in het gebruik van dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en affakkelen van de productie. Een breed scala aan specificaties van het eindproduct, lastaaiheid, ductiliteit, uniformiteit en dichtheid, met een grote diameter, wanddikte, hoge drukweerstand, corrosieweerstand bij lage temperaturen, enz.. Vereiste stalen buizen bij de constructie van hoge sterkte, hoge taaiheid, hoogwaardige olie- en gaspijpleidingen over lange afstanden, meestal LSAW met dikke muren met grote diameter.
API-standaardbepalingen, in de grootschalige olie- en gaspijpleidingen, wanneer 1, klasse 2-gebieden door de alpiene zone, de bodem van de zee, het dichtbevolkte gebied van de stad, LSAW alleen specifiek gietstukken toepaste. Vormen kan worden onderverdeeld in:
UOE: stalen plaat na de rand preflex, na U-vormgeving, O-vorming binnen het lassen, het buitenste lassen, mechanisch koud geëxpandeerd diameterproces;
JCOE: Druk“JCOE”voorlassen, vormen, lassen na koud geëxpandeerd diameterproces;
HME:“CCO”vorming van doornwalsmethode, na het lasproces door de koude uitgezette diameter.
Posttijd: 26 september 2019