Defecten die vaak voorkomen in het lasgebied van spiraalvormige stalen buizen zijn onder meer poriën, hete scheuren en ondersnijdingen.
De poriën in de spiraalvormige stalen buislas beïnvloeden niet alleen de dichtheid van de buislas en veroorzaken pijpleidinglekkage, maar worden ook een inductiepunt voor corrosie, waardoor de sterkte en taaiheid van de las ernstig worden verminderd.
De factoren die poriën in lassen veroorzaken, zijn onder meer vocht, vuil, oxideaanslag en ijzervijlsel in het vloeimiddel, lasingrediënten en dekkingsdikte, oppervlaktekwaliteit van de staalplaat en de behandeling van de zijplaat van de staalplaat, het lasproces en het vormingsproces van stalen buizen, enz.
Samenstelling van de flux. Wanneer het lassen een geschikte hoeveelheid CaF2 en SiO2 bevat, zal het een grote hoeveelheid H2 absorberen en HF genereren dat zeer stabiel en onoplosbaar is in vloeibaar metaal, waardoor de vorming van waterstofporiën wordt voorkomen.
bel. Bellen ontstaan meestal in het midden van de lasrups. De belangrijkste reden is dat waterstof nog steeds in de vorm van belletjes in het gelaste metaal verborgen zit. Daarom is de maatregel om dit defect te elimineren het eerst verwijderen van roest, olie, water en vocht van de lasdraad en las. en andere stoffen, gevolgd door het feit dat het vloeimiddel goed moet worden gedroogd om vocht te verwijderen. Bovendien is het verhogen van de stroom, het verlagen van de lassnelheid en het vertragen van de stollingssnelheid van het gesmolten metaal ook zeer effectief.
De accumulatiedikte van flux is over het algemeen 25-45 mm. De accumulatiedikte van de flux heeft een grote deeltjesgrootte en een lage dichtheid, en omgekeerd. De accumulatiedikte van grote stroom en lage lassnelheid moet een minimumwaarde hebben. Bovendien bedraagt de accumulatiedikte van de flux in de zomer of bij een hoge luchtvochtigheid doorgaans 25-45 mm. Bij gebruik moet het gerecycleerde vloeimiddel vóór gebruik worden gedroogd. Zwavelkraken (scheuren veroorzaakt door zwavel). Scheuren worden veroorzaakt doordat het sulfide in de zwavelsegregatiezone het lasmetaal binnendringt bij het lassen van platen met sterke zwavelsegregatiezones (vooral zachtkokend staal). De reden is dat de zwavelsegregatiezone ijzersulfide met een laag smeltpunt en de aanwezigheid van waterstof in het staal bevat. Om deze situatie te voorkomen is het daarom effectief om halfgedood staal of gedood staal met een minder zwavelsegregatiezone te gebruiken. Ten tweede is het ook noodzakelijk om het lasoppervlak en het vloeimiddel schoon te maken en te drogen.
Oppervlaktebehandeling van stalen platen. Om te voorkomen dat ijzeroxideaanslag en ander afval dat tijdens het afwikkelen en egaliseren loskomt in het gietproces terechtkomt, moet een apparaat voor het reinigen van het plaatoppervlak worden geïnstalleerd. Thermische scheuren. Bij ondergedompeld booglassen kunnen hete scheuren in de lasrups optreden, vooral in de kraters voor het starten en doven van de boog. Om dit soort scheuren te elimineren, worden meestal steunplaten geïnstalleerd op de boogstart- en boogdoofpunten, en aan het einde van het plaatspiraalstomplas kan de spiraalvormige stalen buis worden omgekeerd en in het overlaplassen worden gelast. Hete scheuren komen het meest waarschijnlijk voor als de lasspanning hoog is of als de si in het lasmetaal hoog is.
Randbehandeling van stalen platen. Op de randen van stalen platen moeten apparaten voor het verwijderen van roest en bramen worden geïnstalleerd om de kans op poriën te verkleinen. Het reinigingsapparaat wordt achter de kantenfreesmachine en schijfschaar geïnstalleerd. De structuur van het apparaat bestaat uit twee actieve spaakwielen met aan één kant verstelbare bovenste en onderste posities, die de rand van het bord op en neer drukken. Opname van lasslakken. Door het opnemen van lasslakken blijft een deel van de lasslakken in het lasmetaal achter.
Lasmorfologie. De vormcoëfficiënt van de las is te klein, de vorm van de las is smal en diep, gas en insluitsels ontsnappen niet gemakkelijk en poriën en slakinsluitingen worden gemakkelijk gevormd. Over het algemeen wordt de lasvormingscoëfficiënt gecontroleerd op 1,3-1,5, wat de waarde is voor dikwandige stalen spiraalbuizen en de minimumwaarde voor dunwandige stalen spiraalbuizen. Slechte laspenetratie. De metalen overlap van de binnen- en buitenlassen is niet voldoende en soms wordt het laswerk niet doorgedrongen. Deze toestand wordt onvoldoende laspenetratie genoemd.
Verminder het secundaire magnetische veld. Om de impact van magnetische terugslag te verminderen, moet de aansluitpositie van de laskabel op het werkstuk zo ver mogelijk verwijderd zijn van de lasterminal om het secundaire magnetische veld te vermijden dat door sommige laskabels op het werkstuk wordt gegenereerd. Ondersnijding. Ondersnijding is een V-vormige groef die verschijnt op de rand van de las langs de hartlijn van de las. Ondersnijding treedt op wanneer de lassnelheid, stroom, spanning en andere omstandigheden niet geschikt zijn. Onder hen is de kans groter dat een te hoge lassnelheid ondersnijdingsdefecten veroorzaakt dan een ongepaste stroomsterkte.
Vakmanschap. De lassnelheid moet op passende wijze worden verlaagd of de stroom moet worden verhoogd om de kristallisatiesnelheid van het smeltbadmetaal te vertragen en het ontsnappen van gas te vergemakkelijken. Tegelijkertijd moeten, als de afleverpositie van de strip instabiel is, tijdig aanpassingen worden gedaan om frequente fijnafstelling van de voor- of achteras te voorkomen. De brug blijft gevormd, waardoor gas moeilijk kan ontsnappen.
Posttijd: 04-jan-2024