De wanddikte van naadloze stalen buizen is relatief dik, relatief kleine diameter dik. Maar de diameter is beperkt en de toepassingen ervan zijn beperkt, en de productiekosten, vooral voor de productiekosten van naadloze stalen buizen met een grote diameter, zijn relatief hoog.
Hoogfrequent gelaste stalen buis
Hoogfrequent gelast buisvormig goed, uniforme dikte, interne en externe bramen gegenereerd door het lasapparaat. Kalibratie van de juiste online door strikte controle van niet-destructief testen van de laskwaliteit, hoge mate van automatisering, lage productiekosten. Maar de relatief dunne wanddikte, de diameter is relatief klein, meestal niet meer dan een wanddikte van 12 mm, de diameter niet meer dan 610 mm, is bijzonder geschikt voor de productie van stalen buistruss-constructies.
LSAW-buis met behulp van + dubbel ondergedompeld booglasproces, lassen onder statische omstandigheden, hoge laskwaliteit, korte lasdefecten is een zeer kleine kans. Uitbreiding door stalen buis over de volledige lengte, nauwkeurige maat, breed scala aan buiswanddikte en diameterbereik, het diameterbereik tot 406-1829 mm, wanddiktebereik tot 6,0-60 mm, hoge mate van automatisering en naadloos vergeleken met staal, lagere productiekosten voor gebouwen, bruggen, dammen, offshore-platforms en andere stalen lagers met pijlers, structuren met grote overspanningen en wind- en seismische vereisten voor de structuur van elektrische torenmasten.
Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste buis
SSAW-spiraallaslijnverdeling, lange lassen, vooral onder dynamische omstandigheden bij het lassen, de las had de kans om af te koelen op het linker vormpunt, gemakkelijk om lassen heet kraken te produceren. Scheurrichting en evenwijdig aan de las, en pijpas in een bepaalde hoek, meestal tussen 30-70°. Deze hoek komt precies overeen met de hoek van afschuiving, dus de buig-, trek-, druk- en torsieprestaties zijn veel beter dan die van LSAW-buizen, en vanwege de laspositielimiet en de mooie impact van de visrugzadellas. Bovendien scheidt het constructieproces, kruisende lijnen, spiraalvormige lasnaadmoederpijp op een knooppunt de spiraal, een grotere lasspanning, waardoor de veiligheidsprestaties van het lid aanzienlijk worden aangetast, en daarom moeten de inspanningen worden versterkt. NDT-spiraallasnaad, zorgen voor de laskwaliteit , anders een belangrijke gelegenheid om geen spiraalvormige, ondergedompelde, booggelaste stalen buizen te gebruiken.
Posttijd: 24 september 2019