Vergelijking van technische kenmerken van spiraalgelaste buizen en gelaste buizen met rechte naad:
·Metallurgische eigenschappen van materialen
LSAW-buizen worden geproduceerd uit staalplaten, terwijl spiraalgelaste buizen worden geproduceerd uit warmgewalste rollen. Het walsproces van de warmbandstaalfabriek heeft een aantal voordelen en heeft de metallurgische procescapaciteit om pijpleidingstaal van hoge kwaliteit te produceren.
· Lasproces
In termen van het lasproces is de lasmethode van spiraalgelaste buizen dezelfde als die van stalen buizen met rechte naad, maar de gelaste buis met rechte naad zal onvermijdelijk veel T-vormige lassen hebben, dus de kans op lasfouten wordt aanzienlijk vergroot. en het lasresidu bij de T-vormige las. De spanning is groot en het lasmetaal bevindt zich vaak in een driedimensionale spanningstoestand, wat de kans op scheuren vergroot. Bovendien moet volgens de voorschriften voor het ondergedompelde booglasproces elke las een boogontstekingspunt en een boogdovingspunt hebben, maar elke in de lengterichting gelaste pijp kan niet aan deze voorwaarde voldoen bij het lassen van de omtreksnaad, dus er kan een boogdoofpunt zijn. Meer lasfouten.
·Statische druk, explosiesterkte
Gerelateerde vergelijkende tests hebben geverifieerd dat de vloeidruk op de spiraalgelaste buis en de in de lengterichting gelaste buis consistent is met de werkelijke en theoretische waarden van de barstdruk, en dat de afwijking dichtbij is. Maar of het nu gaat om druk- of barstdruk, de spiraalgelaste buis is lager dan die van rechte naadgelaste buizen. Uit de straaltest bleek ook dat de omtreksvervormingssnelheid van de straalpoort van de spiraalgelaste buis aanzienlijk groter was dan die van de rechtgelaste buis. Dit bewijst dat het plastische vervormingsvermogen van spiraalgelaste buizen beter is dan dat van gelaste buizen met rechte naden, en dat de explosieopening over het algemeen beperkt is tot één steek, wat wordt veroorzaakt door het sterke beperkende effect van spiraallassen op de uitzetting van de scheur.
·Taaiheid en vermoeidheidssterkte
De trend bij de ontwikkeling van pijpleidingen is een grote diameter en hoge sterkte. Naarmate de diameter van de stalen buis toeneemt en de kwaliteit van het gebruikte staal toeneemt, wordt de neiging naar de ductiele breukpunt om gestaag te groeien groter. Volgens de test uitgevoerd door relevante onderzoeksinstellingen in de Verenigde Staten, hoewel spiraalgelaste buizen en in de lengterichting gelaste buizen van hetzelfde niveau zijn, heeft de spiraalgelaste buis een hogere slagvastheid. Door veranderingen in het transportvolume worden de stalen buizen tijdens het daadwerkelijke bedrijf blootgesteld aan willekeurige wisselende belastingen. Het begrijpen van de lage cyclische vermoeiingssterkte van stalen buizen is van groot belang bij het beoordelen van de levensduur van pijpleidingen. Volgens de meetresultaten is de vermoeiingssterkte van spiraalgelaste buizen dezelfde als die van naadloze buizen en weerstandsgelaste buizen, en zijn de testgegevens verdeeld over hetzelfde gebied als naadloze buizen en weerstandsbuizen, en zijn ze hoger dan algemene ondergedompelde boog langsgelaste buizen.
· Veldsoldeerbaarheid
De lasbaarheid op locatie wordt voornamelijk bepaald door het materiaal van de stalen buis en de tolerantie van de poortmaat. Rekening houdend met de vereisten voor de installatie en constructie van stalen buizen, zijn de continuïteit van de verwerking en productie van stalen buizen en de consistentie van vorm en geometrische afmetingen bijzonder belangrijk. De productie van spiraalgelaste buizen is een stabiel continu proces onder dezelfde werkomstandigheden: terwijl het productieproces van gelaste buizen met rechte naden is gesegmenteerd, inclusief de hele plaat/indenter/voorrollen/puntlassen/lassen/afwerken/groeperen, enz. Multi-procesproces. Dit is een belangrijk kenmerk dat de productie van spiraalgelaste buizen onderscheidt van de productie van gelaste buizen met rechte naden. Stabiele productieomstandigheden zijn erg handig voor de controle van de laskwaliteit en het garanderen van geometrische afmetingen. Omdat de spiraalgelaste buis een regelmatige buisvorm heeft en gelijkmatig verdeelde lasnaden, heeft de spiraalvormige stalen buis een zeer goede ovaliteit van het mondstuk en een loodrechte eindoppervlakte in vergelijking met gelaste buizen met rechte naad, wat de nauwkeurigheid van de pijplasmontage ter plaatse garandeert.
Posttijd: 04-dec-2023