1. Afschrikken
(1) Constructiestalen buizen van koolstof en gelegeerd staal
① Voor onderdelen van koolstofstaal en sommige onderdelen van gelegeerd staal met complexe vormen worden water en olie gebruikt voor koeling.
② Deze sectie wordt gebruikt voor onderdelen van koolstofstaal en sommige onderdelen van gelegeerd staal met complexe vormen.
(2) Chroomroestvrij stalen buizen en austenitische stalen buizen
(3) Het voorverwarmen van gereedschapsstalen buizen en buizen van laaggelegeerd staal is afhankelijk van de vorm en grootte van het werkstuk.
2. Genormaliseerde stalen buis en gegloeide stalen buis
(1) Normaliseren
(2) Gloeien
3. Stalen buizen voor het tempereren, verouderen en spanningsvrij maken
(1) Tempereren Opmerking: Bereken de tempereertijd volgens deze coëfficiënt onder 530 ℃.
(2) Veroudering (austenitisch staal)
(3) Stressverlichting
① Gebruik luchtkoeling om de spanning op onderdelen met eenvoudige vormen recht te trekken.
② Wanneer de werkelijke verwarmingssnelheid van de oven hoger is dan ≤80℃/uur en niet aan de procesvereisten kan voldoen, moeten de onderdelen in de oven worden geladen en gedurende 1 tot 2 uur worden verwarmd tot 300℃, en vervolgens gedurende 1 uur worden verwarmd tot 100℃ met de oven, en vervolgens 1 uur bewaard voor elke temperatuurstijging van 100 ℃. totdat het warm gehouden wordt. Voor onderdelen met complexe vormen en gemakkelijke vervorming, zoals klepstelen, moet worden gegarandeerd dat deze ≤50℃/uur bedraagt, en indien nodig kan handmatige bediening worden gebruikt.
Enkele opmerkingen over processpecificaties:
(1) “Transparantie” verwijst naar de tijd vanaf het moment dat het werkstuk in de oven wordt geladen totdat de oven wordt opgewarmd totdat de vuurkleur van het werkstuk en de oven consistent zijn.
(2) “Onbeperkt” in de kolom laadtemperatuur van de oven verwijst doorgaans naar temperaturen die de houdtemperatuur in de curve niet overschrijden. (Als er twee isolatietemperaturen in de curve voorkomen, mag deze de isolatietemperatuur van het eerste deel niet overschrijden)
(3) De afschrik- en houdtijd van 38CrMoAlA-staal moet zoals gespecificeerd met nog eens 30% worden verlengd.
(4) De tempereer- en hittebehoudtijd van geharde onderdelen moet minimaal 1 uur bedragen.
(5) De tijd voor het verwijderen van spanning: het verwijderen van spanning voor het bewerken en rechttrekken mag niet minder dan 3 uur bedragen; de spanningsverwijdering bij lassen en gieten mag niet minder dan 4 uur bedragen.
(6) Wanneer de uitlijningsspanning wordt verwijderd na het nitreren van de genitreerde delen, moet stikstof door het gehele spanningsverwijderingsproces worden geleid.
(7) Volgens Z75.22-86 GH2136 verouderingswarmtebehandeling wordt het in de oven geplaatst bij ≤300 ℃, vervolgens wordt de oventemperatuur verhoogd tot 10 ± 10 ℃, warm gehouden en gedurende +12 ~ 16 uur verbrand, en vervolgens luchtgekoeld uit de oven om HRC32 ~ 42 te bereiken.
4. Specificaties van het chemische warmtebehandelingsproces
(1) Nitreren
① Zie Opmerkingen ④ voor specifieke voorschriften over ovenkoeling.
② De hittebehoudtijd van de sproeiergroep bedraagt 6 tot 8 uur.
③ Voeg pillen toe om de passivatiefilm op het oppervlak van de onderdelen te verwijderen. De dosering is 100 tot 120 pillen per oven.
Voorzorgsmaatregelen:
① Voordat onderdelen worden genitreerd, moeten oppervlakteroestvlekken worden verwijderd en olievlekken aan het oppervlak worden gereinigd met benzine.
② Bij het laden van onderdelen in de oven mogen alle te nitreren oppervlakken niet met elkaar in contact komen. Let er vooral op dat grote werkstukken niet in de buurt van het thermokoppel worden geplaatst. Het is ten strengste verboden dat werkstukken op het thermokoppel leunen. Controleer bij gedeeltelijk genitreerde onderdelen of de vertinde onderdelen correct zijn. Voor schroefgaten onder M16 en blinde gaten en doorlopende gaten onder ￠16, evenals de schroefdraaddelen en ondersnijdingen van genitreerde onderdelen met schroefdraad beschermd door vertinning, worden ze allemaal beschermd door verf vóór het nitreren.
③ Nadat de genitreerde onderdelen in de oven zijn geplaatst, moet gedurende 30 minuten stikstof worden doorgeleid om de lucht in de doos te verwijderen. De ammoniakdruk moet worden geregeld op een oliekolom van 100 ~ 150 mm. Nadat de lucht is geëlimineerd, moet de druk worden aangepast aan de procesvereisten om de ontledingssnelheid te controleren. Ammoniakgas mag tijdens het nitreren niet van begin tot eind worden onderbroken.
④ Schakel tijdens het nitreren eerst de stroom uit en stop vervolgens de ammoniak wanneer de oven afkoelt tot ≤150 ℃ en verwijder de onderdelen.
⑤ De ammoniakdruk in de oven is alleen ter referentie en de ontledingssnelheid moet tijdens bedrijf worden gecontroleerd.
(2) Opkolen
1) De wachttijd bij het opkolen van vaste stoffen hangt af van het aantal dozen dat in de opkolingsoven is verpakt en de grootte van de dozen.
2) Verschillende opmerkingen over gascarbureren:
① Formule voor vast carbureringsmiddel: 7% BaCO3 + 2,5% Na2CO3 en de resterende 90,5% houtkoolstof. De verhouding tussen nieuwe en oude carburatiemiddelen is 1:2.
②Gascarbureringsmiddel:
(a) Benzeendruppelsnelheid: controle op 30-35 druppels/minuut tijdens temperatuurstijging en 60-70 druppels/min tijdens hittebehoud. (b)* Kerosine + alcohol 50% elk, de druppelsnelheid is hetzelfde als die van benzeen. Voer bij het eerste gebruik een test uit om de juiste druppelsnelheid te bepalen.
③Controleer het pre-testmonster 1 tot 1,5 uur voordat de carburatie- en houdtijd wordt bereikt, en bepaal de vrijgavetijd op basis van de gemeten resultaten.
④ Bij het laden van de oven voor het gascarbureren moet een bepaalde afstand tussen de onderdelen worden aangehouden, minimaal 5 tot 10 mm. De afstand tussen massieve carbonerende boksdelen of wanden van de doos mag niet minder zijn dan 15 ~ 20 mm.
⑤ Als wordt vastgesteld dat er na het carbureren netwerkcarbiden in de carboneerlaag zitten, moet een normalisatiebehandeling worden uitgevoerd om deze te elimineren.
5. Specificaties voor het smeden van matrijzenwarmtebehandelingsproces
Smeedmallen en bandenmallen worden geblust en onmiddellijk nadat de olie is afgevoerd in de voorbereide temperoven geplaatst. Temperen 5CrNiMo tempererende oliekoeling. illustreren:
(1) De zwaluwstaart neemt zelftemperend aan. Afschrikproces: Vul alle kleine mallen (H≤250 mm) met 5′~8′ olie (8′~12′ voor middelgrote en grote), til vervolgens de zwaluwstaart uit het olieoppervlak en dompel hem vervolgens onder in de olie wanneer het olieoppervlak brandt, herhaal dit 2 tot 3 keer om de zwaluwstaart vanzelf te temperen. Middelgrote mal H=250~400mm, grote mal H>400mm.
(2) De olie-uitlaattemperatuur bedraagt 250 ~ 300 ℃ en mag niet lager zijn dan 250 ℃. Bereid een temperoven voor met een temperatuur van 350 ~ 400 ℃ en betreed de temperoven onmiddellijk nadat de olie is afgevoerd.
Voorzorgsmaatregelen voor de warmtebehandeling van smeedmatrijzen:
(1) Reparatie of renovatie van mallen moet eerst worden uitgegloeid om scheuren te voorkomen.
(2) De smeedmatrijs moet worden beschermd tijdens het afschrikken en verwarmen van de matrijs. Zie het schema voor bescherming. Het werkoppervlak van andere mallen moet worden beschermd met ruwijzervijlsel en droge houtskool om ontkoling te voorkomen, en de mal moet 50 tot 100 mm worden opgevuld.
(3) Het temperen moet tijdig na het blussen worden uitgevoerd.
(4) De verblijftijd in de curve = matrijshoogte x verwarmingscoëfficiënt (minuten/mm). “Transparantie” verwijst naar de tijdsduur vanaf het moment dat de oventemperatuur stijgt totdat de kleur van alle delen van het werkstuk consistent is met de kleur van de oven.
Posttijd: 28 mei 2024