Generatie vankoudgetrokken buis breuk
Wanneer stalen buizen koudgetrokken worden, als gevolg van de warmgewalste knuppels die na de tank worden gemaakt, treedt tijdens gebruik de aanwezigheid van defecten zoals scheuren of zeer nauwkeurige koudgetrokken buisbreuk op, er treedt bijna geen plastische vervorming op, over het algemeen zijn dit brosse breuken. Brosse breuken kunnen verschillende oorzaken hebben. Bijvoorbeeld: korrelgrensneerslag, ongeacht hun sterkte of de matrixsterkte sterk of zwak is, is de oorzaak van de scheuren; insluitsels in de korrelgrenssegregatie zijn breukoorzaken; Bovendien zullen wisselbelastingen, zelfs bij veel minder dan de vloeigrens, vermoeiingsbreukverschijnselen veroorzaken. Over het algemeen wordt aangenomen dat de hydraulische druk (pneumatische) onderdelen tijdens het ontwerp, met behulp van de mechanische eigenschappen, uniform, continu, isotroop zijn en dat volgens deze methode wordt geanalyseerd, als een veilig ontwerp wordt beschouwd, soms als ongevallen. Uit de studie bleek dat het proces van brosse breuk bij lage spanning plaatsvindt in het metaalmateriaal met hoge sterkte; de materiaalstructuur is verre van homogeen, isotroop. Organisatie heeft scheuren, insluitsels, porositeit en andere defecten, deze defecten kunnen worden gezien als de microscheurtjes in het materiaal. Verder houdt de brosse breuk ook verband met de gebruikstemperatuur van het onderdeel. Uit onderzoek is gebleken dat wanneer de temperatuur onder een specifieke temperatuurwaarde ligt, het materiaal in een brosse toestand zal worden omgezet, de schokabsorptie-energie aanzienlijk wordt verminderd, een fenomeen dat bekend staat als koudbros en daarom zelfs wanneer het is ontworpen op basis van de werktemperatuur van het onderdeel om de juiste koud-brosse overgangstemperatuur van het materiaal te selecteren.
Elimineer koudgetrokken buisbreuk
Wereldwijde precisie koudgetrokken stalen buis is over het algemeen door de toename van de metaallegeringsbenadering om de materiaaleigenschappen te verbeteren, de buis in de koudgetrokken na de noodzaak van spanningsontlasting, om de restspanning van het materiaal te elimineren, om de organisatie van te verbeteren het materiaal, om de plasticiteit van het materiaal te verbeteren, om te voorkomen dat breuk van stalen buizen met een doel optreedt. Koudgetrokken stalen buismateriaal is gewoon 45 # of 20 # staal 27SiMn-staal, koudgetrokken vervormde metaalsterkte verbeterd; Dit gaat echter ten koste van de plasticiteit van het metaal en de taaiheid van de kosten. Precisie koudgetrokken stalen buis is gebaseerd op zijn hoge maatnauwkeurigheid en hoge sterkte-eigenschappen en moet op basis van de markt ervoor zorgen dat de hoeveelheid vervorming binnen een bepaald bereik ligt, om de prestaties van het materiaal te maximaliseren en de nadelige impact op de het materiaal. De vervorming van koudgetrokken stalen buizen is te klein en kan niet voldoen aan de vereisten voor oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, ze kunnen de sterkte-index van het onderdeel niet bereiken; de vervorming is te groot, de taaiheid, taaiheid van de stalen buis wordt overmatig verminderd en de korrel wordt dun getrokken, waardoor een vezelachtig weefsel wordt gevormd, het metaal zal een aanzienlijke anisotropie hebben. Koudgetrokken stalen buis in axiale richting, evenwijdig aan de langwerpige richting van de korrels, de sterkte wordt vergroot; koudgetrokken stalen buis radiaal, kristalkorrels loodrecht op de langwerpige richting, de sterkte maar afgenomen, en de maximale spanning van de hydraulische cilinder is aanwezig in het staal in radiale richting, daarom is de vervorming te groot en nadelig voor de prestaties van de koudgetrokken leiding. Vezelig weefsel in het staal en dislocaties, lege kristaldefecten, algemene gloei- of normaliserende warmtebehandelingsmiddelen werden genomen om deze te elimineren. Het doel van het gloeien van korrelverfijning, het elimineren van weefseldefecten, het verminderen van de hardheid van het plastic, maar ook om koud werken te vergemakkelijken. De productie van koudgetrokken stalen buizen, onmisbare gloeiapparatuur, het ontwikkelen van een geschikt gloeiproces is om ervoor te zorgen dat de organisatie van koudgetrokken stalen buizen gekwalificeerd is, het product dat het breukdefect niet noodzakelijke voorwaarden lijkt. Als de fabrikanten de productiekosten eenzijdig willen verlagen, om het gloeiproces te verminderen, wat ongetwijfeld een negatieve invloed zal hebben op de kwaliteit van de producten.
Posttijd: 24 september 2019