Veelgebruikte stalen spiraalbuizen gebruiken geen Q235-materiaal. Veelgebruikte spiraalvormige stalen buismaterialen in China omvatten over het algemeen Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb materialen.
Spiraalvormige buizen, ook wel spiraalvormige stalen buizen of spiraalgelaste buizen genoemd, worden gemaakt door strippen van constructiestaal met laag koolstofgehalte of stroken van laaggelegeerd constructiestaal in pijpstukken te rollen onder een bepaalde spiraalhoek (vormhoek genoemd) en vervolgens de buisnaden te lassen. , die stalen buizen met een grote diameter uit smallere stroken kan produceren.
Productieproces van spiraalvormige stalen buizen
(1) De grondstoffen zijn staalband, lasdraad en vloeimiddel. Ze moeten strenge fysieke en chemische inspecties ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.
(2) Voor de kop-staartverbinding van de stalen strip wordt enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen gebruikt, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen nadat het in een stalen buis is gerold.
(3) Voordat het bandstaal wordt gevormd, wordt het geëgaliseerd, afgesneden, geschaafd, gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Er worden elektrische contactmanometers gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van de strip te garanderen.
(5) Gebruik externe controle of interne controlerolvorming.
(6) Er wordt een lasspleetcontroleapparaat gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet aan de lasvereisten voldoet. De buisdiameter, de offsethoeveelheid en de lasopening worden strikt gecontroleerd.
(7) Bij zowel intern als extern lassen worden elektrische lasmachines gebruikt voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.
(8) Alle voltooide lassen zijn geïnspecteerd door een online continue ultrasone automatische foutdetector, waardoor 100% niet-destructieve testdekking van spiraallassen wordt gegarandeerd. Als er een defect is, zal het automatisch alarmeren en spuiten, zodat productiemedewerkers de procesparameters op elk moment kunnen aanpassen om defecten op tijd te elimineren.
(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.
(10) Nadat ze in afzonderlijke stalen buizen zijn gesneden, moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus van de lassen, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en de niet-destructieve eigenschappen te controleren. testen om ervoor te zorgen dat het proces voor het maken van buizen gekwalificeerd is. Pas dan kan het officieel in productie worden genomen.
(11) De gebieden met continue sonische foutdetectiemarkeringen op de lassen zullen handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan. Als er inderdaad gebreken zijn, worden deze gerepareerd en vervolgens opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat wordt bevestigd dat de gebreken zijn verholpen.
(12) De stuiklassen van stalen strippen en de buizen waar de T-vormige verbindingen de spiraallassen kruisen, worden allemaal geïnspecteerd door röntgentelevisie of film.
(13) Elke stalen buis is getest met hydrostatische druk en de druk is radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het detectieapparaat voor de waterdrukmicrocomputer van de stalen buis. Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticale ligging van het eindvlak, de schuine hoek en de stompe rand nauwkeurig te controleren.
Oppervlaktebehandelingsmethoden van spiraalvormige stalen buizen:
1. Reiniging
Oplosmiddelen en emulsies worden gebruikt om het oppervlak van staal te reinigen om olie, vet, stof, smeermiddelen en soortgelijk organisch materiaal te verwijderen. Het kan echter geen roest, aanslag, vloeimiddel enz. op het oppervlak van staal verwijderen, dus wordt het alleen gebruikt als hulpmethode bij de productie van corrosiebescherming.
2. Roestverwijdering door gereedschap
Gebruik eerst gereedschap zoals draadborstels om het oppervlak van het staal te polijsten om losse of opgeheven oxidehuid, roest, lasslakken, enz. te verwijderen. Het ontroesten van handgereedschap kan het Sa2-niveau bereiken, en het ontroesten van elektrisch gereedschap kan het Sa2-niveau bereiken. het Sa3-niveau bereiken. Als er een sterke ijzeroxideaanslag op het oppervlak van het staal zit, zal het roestverwijderende effect van het gereedschap onbevredigend zijn en zal de ankerpatroondiepte die vereist is voor een corrosiewerende constructie niet worden bereikt.
3. Beitsen
Over het algemeen worden chemische en elektrolytische methoden gebruikt voor de beitsbehandeling. Voor de corrosiebescherming van pijpleidingen wordt alleen chemisch beitsen gebruikt, waardoor aanslag, roest en oude coatings kunnen worden verwijderd. Soms kan het worden gebruikt als herverwerking na zandstralen en ontroesten. Hoewel chemische reiniging ervoor kan zorgen dat het oppervlak een bepaalde mate van reinheid en ruwheid bereikt, zijn de ankerlijnen ondiep en kunnen ze gemakkelijk vervuiling van het milieu veroorzaken.
4. Roestverwijdering spuiten (gooien).
Bij het sproeien (werpen) van roestverwijdering wordt gebruik gemaakt van een motor met hoog vermogen om de sproei(werp)bladen met hoge snelheid aan te drijven, zodat staalzand, staalschoten, draadsegmenten, mineralen en andere schuurmiddelen op het oppervlak worden gespoten (werpen) van de stalen buis onder invloed van middelpuntvliedende kracht. Niet alleen kunnen roest, oxiden en vuil volledig worden verwijderd, maar de stalen buis kan ook de vereiste uniforme ruwheid bereiken onder de sterke impact en wrijving van het schuurmiddel. Na het spuiten (gooien) van roestverwijdering kan het niet alleen het fysieke adsorptie-effect op het buisoppervlak vergroten, maar ook het mechanische hechtingseffect tussen de anticorrosielaag en het buisoppervlak versterken. Daarom is het verwijderen van roest door middel van sproeien (werpen) een ideale roestverwijderingsmethode voor de corrosiebescherming van pijpleidingen. Over het algemeen wordt zandstralen (zand) roestverwijdering voornamelijk gebruikt voor de interne en externe oppervlaktebehandeling van buizen, en kogelstralen (zand) roestverwijdering wordt voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van buizen.
Gebruik van spiraalvormige stalen buizen
Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in watervoorzieningsprojecten, de petrochemische industrie, de chemische industrie, de elektriciteitsindustrie, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Ze behoren tot de twintig belangrijkste producten die in mijn land zijn ontwikkeld. Voor vloeistoftransport: watervoorziening, drainage, rioolwaterzuiveringsprojecten, moddertransport, oceaanwatertransport. Voor gastransport: kolengas, stoom, vloeibaar petroleumgas. Structureel gebruik: heibuizen, bruggen; buizen voor dokken, wegen, bouwconstructies, heibuizen voor de zee, enz.
Posttijd: 26 december 2023