Veranderingen in de alkalische toestand van het beton zouden het staaloppervlak van de passieve film vernietigen en vervolgens de plaatselijke corrosie versterken. Corrosie van wapening is schade aan de structuur van gewapend beton en een van de belangrijkste oorzaken van voortijdig falen. Met binnenlandse staalcorrosie in betonconstructies, die als gevolg van steeds meer problemen tot een afname van de duurzaamheid leidt, wordt een verscheidenheid aan nieuwe anticorrosietechnologie een hotspot voor onderzoek. Coatingtechniek is een eenvoudige en effectieve anti-corrosiemaatregel.
Er zijn vele redenen voor het falen van gewapend beton, resulterend in verslechtering van beton. Redenen voor falen waren staalcorrosie, bevriezing en ontdooiing, alkali-aggregaatreactie en sulfaataantasting, enzovoort. Zwelling en scheurvorming in de betonverslechtering spelen een beslissende rol. Omdat de passivatiefilm van het hydratatiestaaloppervlak alkalisch werd gevormd, speelt de volledige passivatiefilm een continu beschermend effect. Beton is een poreus materiaal, waardoor de oppervlaktecoating het contact met agressieve media en het optreden van alkali-aggregaatreacties kan isoleren of beperken, wat de duurzaamheid van beton en het staal in beton tegen corrosie kan verbeteren, naast een decoratief en verfraaiend effect. . De coating is vanwege de beton-, water- en porositeitseigenschappen te basisch en moet alkalibestendig, waterbestendig, weerbestendig en goede impregnerende eigenschappen hebben. Een stijve buitencoating van betonoppervlaktecoatings (zoals op cement gebaseerde capillaire kristallijne coating, polymeercementmortelcoating) met een flexibele coating (zoals silaan gecoat met acrylharscoating) van twee soorten, kan tot op zekere hoogte water en agressief voorkomen media in contact met beton, duurzaamheid van betonbescherming speelt een positieve rol bij het bevorderen.
Momenteel kan de duurzaamheid van het nieuwe coatingmateriaal van betonconstructies worden onderverdeeld in multifunctionele spray-polyurea, penetrerende beschermende oplossing (waterafstotend, waterafstotend) en vezeltype bescherming, verhoogd materiaal. Uit de principeanalyse kunnen oppervlaktebeschermingsmaterialen van polyurea en vezelversterkt beton worden gevormd in een continue beschermende laag met hoge flexibiliteit en hoge intensiteit, waardoor structurele scheuren en corrosie worden voorkomen en de rol van structurele duurzaamheid wordt vergroot; Hoewel alleen een doorlatende beschermende oplossing een dichte beschermende laag kan vormen, kan de brosheid van beton niet worden verbeterd, maar het is moeilijk om scheuren in de constructie te voorkomen. Vanaf de constructie van technische analyse heeft polyurea-technologie met behulp van speciale spuitapparatuurconstructies de efficiëntie verhoogd dan het beschermende materiaal van het vezeltype aanzienlijk verbeterd.
Epoxycoating reageert niet met het zuur, met een hoge chemische stabiliteit, en droogt ook niet uit, de kenmerken van grote taaiheid, met het metalen oppervlak heeft een uitstekende hechting. Terwijl het staaloppervlak effectief wordt geïsoleerd, wordt het snijden van chloride-ionenkanalen op het oppervlak van de metaalfilm geproduceerd en is het een ideaal materiaal voor corrosie. Het gebruik van gecoat staal en beton zal er echter ook voor zorgen dat sommige hechtingseigenschappen nadelig worden beïnvloed door het vergroten van de dikte van de beschermende laag, passend om de lengte van de te nemen verankerings- en bindende maatregelen te verlengen. Gewapende betonconstructies met corrosie-epoxycoating met meerdere schroefdraadwapening. Epoxyhars en vloeibare epoxyharsen in poedervorm twee, de belangrijkste grondstoffen omvatten epoxyharsen, weekmakers, verharders en alkalimaterialen. Een vloeibare epoxyhars verfcoatingmethode, sproeicoatingmethode en de dompelmethode epoxypoeder elektrostatische sproeicoatingmethode, poeder elektrostatisch poederbad en bad. Elektrostatische spuitmethode is eerst verwarmd staal en vervolgens op het stalen oppervlak gespoten vloeibare epoxy, epoxy bij verhitting om het plastic te smelten zal veel toenemen, zal na afkoeling stollen, het stalen oppervlak zal een dichte, continue coating vormen. Poedercoating is gebaseerd op het principe van elektrostatische inductie van de vraag, het pistool en het werkstuk om het elektrostatische veld te vormen, waarbij het poeder in de dubbele rol van statische elektriciteit en perslucht gelijkmatig op het werkstuk wordt geadsorbeerd.
Posttijd: 11 september 2019