Het productieproces van stalen buizen met rechte naad is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en de ontwikkeling is snel. De sterkte van spiraalgelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van stalen buizen met rechte naad. Gelaste buizen met grotere diameters kunnen worden geproduceerd uit smallere knuppels, en gelaste buizen met verschillende diameters kunnen ook worden geproduceerd uit knuppels met dezelfde breedte. In vergelijking met pijpen met rechte naad van dezelfde lengte wordt de laslengte echter met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager. Daarom gebruiken gelaste buizen met een kleinere diameter meestal rechte naadlassen, terwijl gelaste buizen met een grote diameter meestal spiraallassen gebruiken.
Roestverwijderings- en onderhoudsmethoden voor stalen buizen met rechte naad:
Het onderhoud van apparatuur met rechte naadgelaste stalen buizen is echter een hoofdpijn geworden. Apparatuur voor gelaste stalen buizen met rechte naad speelt een belangrijke rol in het leven en werk. Over het algemeen is het vereist dat het oppervlak van stalen buisfittingen met rechte naad een bijna wit niveau bereikt (Sa2,5). De praktijk heeft bewezen dat de constructietechnologie van epoxy-, vinyl-, fenol- en andere corrosiewerende coatings vaak wordt gebruikt in stalen buisfittingen met rechte naden. Met dit roestverwijderingsniveau kunnen vrijwel alle oxidehuid, roest en ander vuil worden verwijderd. De diepte van het ankerpatroon bereikt 40 ~ 100 μm, wat volledig voldoet aan de hechtingseisen tussen de anticorrosielaag en de stalen buis. Het sproei- (werp-)roestverwijderingsproces kan worden toegepast met lagere bedrijfskosten en is stabiel en betrouwbaar. Het bereikt de technische toestand van bijna witniveau (Sa2,5). Wanneer roest optreedt in de langsnaadgelaste stalen buis, moet deze worden behandeld volgens de roestverwijderingsmethoden en -methoden om de hoge kwaliteit en prestaties van de langsnaadgelaste stalen buis te garanderen en kan deze in verschillende industrieën en velden worden gebruikt. Lever belangrijke bijdragen en rollen aan de bouwsector.
Spuit- (werp)schuurmiddelen voor stalen buizen met rechte naad:
Om het ideale roestverwijderingseffect te bereiken, moet het schuurmiddel worden geselecteerd op basis van de hardheid van het oppervlak van de stalen buisapparatuur met rechte naad, het oorspronkelijke roestniveau, de vereiste oppervlakteruwheid, het coatingtype, enz. Voor enkellaags epoxy , tweelaags of drielaags polyethyleen De coating maakt gebruik van een gemengd schuurmiddel van staalzand en staalschot om gemakkelijk het ideale roestverwijderingseffect te bereiken. Staalschot heeft de functie van het versterken van het staaloppervlak, terwijl staalgrit de functie heeft van het etsen van het staaloppervlak. Een gemengd schuurmiddel van staalzand en staalschot (meestal is de hardheid van staalschot 4050HRC en de hardheid van staalzand is 5060HRC) kan op verschillende stalen oppervlakken worden gebruikt. Zelfs bij gebruik op C- en D-klasse verroeste staaloppervlakken is het roestverwijderende effect ook zeer goed.
Roestverwijderingssnelheid van stalen buis met rechte naad:
Dat wil zeggen de totale kinetische energie E die door het schuurmiddel per tijdseenheid op de stalen buis wordt uitgeoefend en de kinetische energie E1 van het enkelkorrelige schuurmiddel. De roestverwijderingssnelheid van de stalen buis is afhankelijk van het type schuurmiddel en de verplaatsing van het schuurmiddel. In de formule: hoeveelheid schuurmiddel; V schurende snelheid; m1 enkelkorrelig schuurmiddel. De grootte van m houdt verband met de verbrijzelingssnelheid. De omvang van de verbrijzelingssnelheid heeft rechtstreeks invloed op het belang van oppervlaktebehandelingswerkzaamheden en de kosten van apparatuur voor het verwijderen van roest. Als de apparatuur vast is, is m een constante en y een constante, dus E is ook een constante. Door het vermalen van het schuurmiddel verandert m1 echter. Daarom moeten over het algemeen schuurmiddelen met lagere verliespercentages worden gekozen, wat de reinigingssnelheid en het onderhoud op lange termijn zal helpen verbeteren. Bladleven.
De deeltjesgrootte en verhouding van schuurmiddelen voor stalen buizen met rechte naad:
Om een betere uniforme zuiverheid en ruwheidsverdeling te verkrijgen, zijn de deeltjesgrootte en het verhoudingsontwerp van het schuurmiddel erg belangrijk. Te veel ruwheid zal er gemakkelijk voor zorgen dat de anticorrosielaag dunner wordt op de toppen van de ankerlijnen; Tegelijkertijd zullen er, omdat de ankerlijnen te diep zijn, tijdens het anticorrosieproces gemakkelijk belletjes in de anticorrosielaag ontstaan, waardoor de prestaties van de anticorrosielaag ernstig worden aangetast.
Hoge intensiteit impact met grofkorrelige schuurmiddelen alleen kan niet worden gebruikt. Een te kleine ruwheid zal ervoor zorgen dat de hechting en slagsterkte van de anticorrosielaag afnemen. Voor ernstige interne putcorrosie. Het is ook noodzakelijk om te vertrouwen op kleine deeltjes om de corrosieproducten weg te malen om het reinigende effect te bereiken. Tegelijkertijd kan een ontwerp met een redelijke verhouding niet alleen de slijtage van het schuurmiddel op de buis en het mondstuk (blad) vertragen, maar ook de benuttingsgraad van het schuurmiddel aanzienlijk verbeteren. Gewoonlijk is de deeltjesgrootte van staalschot 0,81,3 mm en de deeltjesgrootte van staalgruis 0,41,0 mm, waarvan 0,51,0 mm het hoofdbestanddeel is. De zandschotverhouding is in het algemeen 58. Opgemerkt moet worden dat bij feitelijk gebruik de ideale verhouding tussen staalzand en staalschot in het schuurmiddel moeilijk te bereiken is. De reden is dat het harde en broze staalzand een hogere breuksnelheid heeft dan het staalschot. Om deze reden moeten de gemengde schuurmiddelen tijdens het gebruik van tijd tot tijd worden bemonsterd en moeten nieuwe schuurmiddelen aan de roestverwijderaar worden toegevoegd, afhankelijk van de deeltjesgrootteverdeling. Bovendien zou staalgrind van de nieuwe toegevoegde schuurmiddelen de meerderheid moeten uitmaken.
Verschillende testmethoden voor stalen buizen met rechte naad:
Momenteel is de meest gebruikte methode het gebruik van magnetische deeltjes om gelaste stalen buizen met rechte naden te detecteren. Magnetisch testen kan doorgaans alleen defecten aan het oppervlak van gelaste buizen detecteren. Veel problemen kunnen niet goed worden weerspiegeld en worden meestal beoordeeld op basis van ervaring. Het doel is dus om golven en stralen samen te gebruiken. Dit soort detectie kan op gevoelige wijze defecten in gelaste buizen detecteren, maar er zijn ook defecten in deze detectiemethode en kan het materiaal, de vorm, de maat enz. van de gelaste buizen niet bepalen.
De huidige detectiemethoden zijn allemaal fysieke detectiemethoden, die niet alleen schade aan het materiaal kunnen verminderen, maar ook materiaalfouten nauwkeurig kunnen weergeven en betere informatie kunnen verkrijgen. Alles heeft echter twee kanten en deze detectiemethode is niet betrouwbaar. Het is nog steeds nodig om het antwoord te vertellen op basis van de eigen ervaring van de klant tijdens het langdurige gebruiks- en aankoopproces. We herinneren iedereen er ook aan om tijdens het aankoopproces te kiezen voor gelaste stalen buizen met rechte naad met een goede reputatie en een goede reputatie, wat ook verliezen kan verminderen.
Posttijd: 24 april 2024