Na de laatste warmtebehandeling wordt de microstructuur van 12Cr1MoVG bepaald legering naadloze buisblanco is veranderd in geharde microstructuur met martensietoriëntatie en heeft een goede sterkte en plastic taaiheid. In sommige gebieden zijn er enkele “onzichtbare” korrelgrenzen rond de aangrenzende tempereerstructuur, die het gezichtsveld in verschillende grote gebieden verdeelt, wat de reden is voor de grofheid en gemengde kristallen na de laatste warmtebehandeling. Deze “onzichtbare” korrelgrenzen behouden de oorspronkelijke structuur wanneer de niet-diffusietransformatie plaatsvindt. Met andere woorden: vóór de laatste warmtebehandeling van naadloze buisplano zijn er ernstige gebreken zoals grove korrel en gemengde korrel.
Gebaseerd op de analyse van de algemene kenmerken van het macro-fabricageproces, beschikt de naadloze legeringsbuis van het materiaal over de omstandigheden om grove korrels te vormen vóór de warmtebehandeling.
(1) Het smelt- en gietproces heeft de kenmerken van hoge temperaturen en een lange afkoeltijd van de mal, wat resulteert in grove korrels in de staaf zelf.
(2) Bij extrusievormen zijn de korrels in naadloze buisvormstukken vanwege de vervormingseigenschappen grof. Bovendien leiden de genetische kenmerken van de microstructuur van P91 naadloos gelegeerd buisstaal tot het fenomeen van grove korrels en gemengde korrels in de naadloze buisplano vóór de laatste warmtebehandeling.
Fase: verwarming en gloeien op hoge temperatuur.
Volgens de testresultaten en analyse kan het in een vroeg stadium geformuleerde gloeiproces alleen het effect van spanning en waterstofdiffusie spelen, maar niet de rol van grove korrels. Daarom wordt op basis van het oorspronkelijke gloeiproces t-stap verwarming op hoge temperatuur toegevoegd, dat wil zeggen dat 920-1070 ℃ verwarming op hoge temperatuur wordt toegevoegd tussen 700-770 ℃ en 600-670 ℃ fase-gloeien, om zo opnieuw austenitiseren vóór de laatste warmtebehandeling om de structurele defecten in de vroege fase van naadloze buisblanco te elimineren.
Nadat het gloeiproces bij hoge temperatuur is toegepast, wordt de korrelgrootte verbeterd, maar het proces verbruikt energie en duurt lang. De hoeveelheid gas is in principe tweemaal zo groot als bij het oorspronkelijke proces, en de uitvoeringstijd is tweemaal zo lang als bij het oorspronkelijke proces.
Fase: gloeien met resttemperatuur in combinatie met de kenmerken van extrusieproductie.
Om het proces verder te optimaliseren, gecombineerd met de daadwerkelijke productie, wordt door het genereren van een defecte structuur uit de bron de overerving van grofheid en het gemengde kristalfenomeen afgesneden en wordt uitgegloeid bij resttemperatuur.
Het belangrijkste punt van dit proces is het combineren van de austenitisatietemperatuur van de geëxtrudeerde naadloze buisplano met de extrusietemperatuur. Na extrusie wordt het onmiddellijk in de oven gekoeld om de luchtkoeling van het oorspronkelijke proces te vervangen, en wordt de gloeitemperatuur verhoogd, zodat de naadloze buisplano volledig kan worden austenitiseerd door gebruik te maken van de resttemperatuur van de extrusie, en het austeniet kan worden getransformeerd in evenwichtsstructuur door ovenkoeling tot een hogere temperatuur (730-790 ℃), om genetische verschijnselen te organiseren.
Bovendien wordt ook de korrelgrootte van naadloze buisblokken na het veranderen van het gloeiproces verbeterd. Als voorbeeld zijn 10 representatieve knuppels met naadloze buizen geselecteerd.
Uit de bovenstaande resultaten blijkt dat de korrelgrootte in één keer kan worden gekwalificeerd, het fenomeen van de gemengde kristallen en het genetische fenomeen van de microstructuur bij hoge temperaturen onder controle worden gehouden.
Posttijd: 18 januari 2022