Voordeel:
A. Heetwalsen kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen en de kosten verlagen. Tijdens warmwalsen heeft het metaal een hoge plasticiteit en een lage vervormingsweerstand, waardoor het energieverbruik bij metaalvervorming aanzienlijk wordt verminderd.
B. Heetwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, dat wil zeggen dat de grove korrels in de gegoten toestand worden gebroken, de scheuren aanzienlijk worden genezen, de gietfouten worden verminderd of geëlimineerd, de gegoten structuur wordt getransformeerd in de vervormde structuur en de verwerkingsprestaties van de legering zijn verbeterd.
C. Bij warmwalsen worden meestal grote blokken en grote reductiewalsen gebruikt, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook voorwaarden schept voor het verhogen van de walssnelheid en het realiseren van de continuïteit en automatisering van het walsproces.
Nadelen:
A. Na heet walsen worden de niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (tussenlaag) op. Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en scheuren tussen de lagen kunnen optreden wanneer de las krimpt. De lokale spanning veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de vloeigrensspanning, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting.
B. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Residuele stress is de interne, uitgebalanceerde stress zonder externe kracht. Warmgewalste staalprofielen met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt dat hoe groter de sectiegrootte van het stalen profiel is, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid, enz.
C. Heetwalsen kan de vereiste mechanische eigenschappen van producten niet zeer nauwkeurig controleren, en de structuur en eigenschappen van warmgewalste producten kunnen niet uniform zijn. De sterkte-index is lager dan die van door koud bewerken geharde producten, maar hoger dan die van volledig gegloeide producten; de plasticiteitsindex is hoger dan die van door koud bewerken geharde producten, maar lager dan die van volledig gegloeide producten.
D. De dikte van warmgewalste producten is moeilijk te controleren en de regelnauwkeurigheid is relatief slecht; het oppervlak van warmgewalste producten is ruwer dan dat van koudgewalste producten en de Ra-waarde is over het algemeen 0,5 ~ 1,5um. Daarom worden warmgewalste producten over het algemeen gebruikt als koudgewalste knuppels.
Het proces voor het produceren van opgerolde warmgewalste stalen strips met een dikte van 1,2 ~ 8 mm op een hete stripwalserij. Stripstaal met een breedte van 600 mm of minder wordt smalbandstaal genoemd; die met een breedte van meer dan 600 mm worden breedbandstaal genoemd. De eerste warmbandwalserij werd in 1905 in de Verenigde Staten in gebruik genomen en produceerde bandstaal met een breedte van 200 mm.
De warmbandwalserij beschikt over superieure technische en economische indicatoren en ontwikkelt zich snel. In industrieel ontwikkelde landen vertegenwoordigde de productie van warmgewalst breedbandstaal vóór 1950 ongeveer 25% van de totale staalproductie en bereikte in de jaren zeventig ongeveer 50%. De grondstof van warmgewalst bandstaal is een continugietplaat of bloeiplaat met een dikte van 130 ~ 300 mm.
Nadat de plaat in de verwarmingsoven is verwarmd, wordt deze naar de walserij gestuurd om te worden gewalst tot stripstaal met een dikte van 1,00 ~ 25,4 mm en opgerold tot stalen spoelen.
De gewalste staalsoorten omvatten gewoon koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal en siliciumstaal. Het belangrijkste doel is het maken van koudgewalst bandstaal, gelaste buizen, koudgevormd en gelast profielstaal; of gebruikt voor het maken van verschillende structurele onderdelen, containers, enz.
Posttijd: 02-jun-2021