Ο σωλήνας από γαλβανισμένο χάλυβα έχει τα διπλά πλεονεκτήματα της αντοχής στη διάβρωση και της μεγάλης διάρκειας ζωής και η τιμή είναι σχετικά χαμηλή, επομένως ο ρυθμός χρήσης του γίνεται όλο και υψηλότερος τώρα. Ωστόσο, ορισμένοι χρήστες δεν δίνουν προσοχή όταν συγκολλούν γαλβανισμένους σωλήνες. Έχει προκαλέσει κάποιο περιττό πρόβλημα. Ποια θέματα λοιπόν πρέπει να προσέχουμε κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων;
1. Απαραίτητη προϋπόθεση για τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων είναι η στίλβωση
Η γαλβανισμένη στρώση στον σύνδεσμο συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί, διαφορετικά θα εμφανιστούν φυσαλίδες, τράχωμα, ψευδής συγκόλληση κ.λπ. Θα κάνει επίσης τη συγκόλληση εύθραυστη και θα μειώσει την ακαμψία της.
2. Χαρακτηριστικά σωλήνων από γαλβανισμένο χάλυβα
Ο γαλβανισμένος χάλυβας είναι γενικά επικαλυμμένος με ένα στρώμα ψευδαργύρου στο εξωτερικό από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και το γαλβανισμένο στρώμα έχει γενικά πάχος 20um. Το σημείο τήξης του ψευδαργύρου είναι 419°C και το σημείο βρασμού είναι περίπου 908°C. Κατά τη συγκόλληση, ο ψευδάργυρος λιώνει σε υγρό και επιπλέει στην επιφάνεια της λιωμένης λίμνης ή στη ρίζα της συγκόλλησης. Ο ψευδάργυρος έχει μεγάλη στερεή διαλυτότητα στο σίδηρο. Το υγρό ψευδάργυρου θα χαράξει το μέταλλο συγκόλλησης βαθιά κατά μήκος των ορίων των κόκκων και ο ψευδάργυρος με χαμηλό σημείο τήξης θα σχηματίσει «ευθραυστότητα υγρού μετάλλου». Ταυτόχρονα, ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος μπορούν να σχηματίσουν διαμεταλλικές εύθραυστες ενώσεις. Αυτές οι εύθραυστες φάσεις μειώνουν την πλαστικότητα του μετάλλου συγκόλλησης και προκαλούν ρωγμές υπό την επίδραση εφελκυστικής τάσης. Εάν συγκολληθούν συγκολλήσεις φιλέτου, ειδικά αυτές των αρμών σχήματος Τ, είναι πολύ πιθανό να δημιουργήσουν ρωγμές διείσδυσης. Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, το στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια και στις άκρες του αυλακιού θα οξειδωθεί, θα λιώσει, θα εξατμιστεί και ακόμη θα εξατμιστεί ο λευκός καπνός και ο ατμός υπό τη δράση της θερμότητας του τόξου, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει πορώδες συγκόλλησης. Το ZnO που σχηματίζεται λόγω οξείδωσης έχει υψηλό σημείο τήξης, περίπου 1800°C ή μεγαλύτερο. Εάν οι παράμετροι είναι πολύ μικρές κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, θα προκληθεί συμπερίληψη σκωρίας ZnO επειδή ο Zn μετατρέπεται σε αποοξειδωτή. Παράγονται εγκλείσματα σκωρίας οξειδίων FeO-MnO ή FeO-MnO-SiO2 χαμηλού σημείου τήξης. Δεύτερον, λόγω της εξάτμισης του ψευδαργύρου, εκπέμπεται μεγάλη ποσότητα λευκού καπνού, ο οποίος είναι ερεθιστικός και επιβλαβής για τον ανθρώπινο οργανισμό. Επομένως, το γαλβανισμένο στρώμα στον σύνδεσμο συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί.
3. Έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης του γαλβανισμένου χαλύβδινου σωλήνα
Η προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση του γαλβανισμένου χαλύβδινου σωλήνα είναι ίδια με αυτή του συνηθισμένου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγεθος της αυλάκωσης και το κοντινό γαλβανισμένο στρώμα πρέπει να υποβληθούν σε προσεκτική επεξεργασία. Για να επιτευχθεί διείσδυση συγκόλλησης, το μέγεθος της αυλάκωσης πρέπει να είναι κατάλληλο, συνήθως 60~65° και πρέπει να αφήνεται ένα συγκεκριμένο κενό, συνήθως 1,5~2,5mm. για να μειώσετε τη διείσδυση ψευδαργύρου στη συγκόλληση, πριν από τη συγκόλληση, η γαλβανισμένη επιφάνεια στο αυλάκι μπορεί να μην συγκολληθεί μέχρι να αφαιρεθεί το στρώμα. Στην πραγματική εργασία, η κεντρική λοξοτομή, ο κεντρικός έλεγχος χωρίς να αφήνονται αμβλεία άκρα και μια διαδικασία συγκόλλησης δύο στρωμάτων χρησιμοποιήθηκαν για να μειωθεί η πιθανότητα ατελούς διείσδυσης. Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό βάσης του γαλβανισμένου χαλύβδινου σωλήνα. Γενικά, το J422 χρησιμοποιείται πιο συχνά για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα λόγω ευκολίας λειτουργίας.
4. Τεχνικές συγκόλλησης
Όταν συγκολλάτε το πρώτο στρώμα συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, προσπαθήστε να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου και αφήστε το να εξατμιστεί και να εξατμιστεί για να διαφύγει από τη συγκόλληση, κάτι που μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποσότητα υγρού ψευδαργύρου που παραμένει στη συγκόλληση. Όταν συγκολλάτε συγκολλήσεις φιλέτου, προσπαθήστε να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου στην πρώτη στρώση και να το κάνετε να εξατμιστεί και να εξατμιστεί για να ξεφύγει από τη συγκόλληση. Η μέθοδος είναι να μετακινήσετε πρώτα το άκρο της ράβδου συγκόλλησης προς τα εμπρός περίπου 5~7 mm. Όταν το στρώμα ψευδαργύρου Αφού λιώσει, επιστρέψτε στην αρχική θέση και συνεχίστε τη συγκόλληση προς τα εμπρός. Σε οριζόντια και κατακόρυφη συγκόλληση, εάν χρησιμοποιούνται βραχέα ηλεκτρόδια σκωρίας όπως το J427, η τάση υποκοπής θα είναι πολύ μικρή. Εάν χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία μεταφοράς ράβδου μπρος-πίσω, μπορεί να επιτευχθεί ποιότητα συγκόλλησης χωρίς ελαττώματα.
Ώρα δημοσίευσης: 20 Μαΐου 2024