Ο σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα αναφέρεται κυρίως στο ότι το κλάσμα μάζας άνθρακα είναι μικρότερο από 2,11% χωρίς να περιέχει σκόπιμα προστιθέμενα στοιχεία κράματος χάλυβα, με το επίπεδο άνθρακα που περιέχεται σε έναν χάλυβα να είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή του χάλυβα , η σκληρότητα αυξάνεται και μειώνεται η ολκιμότητα, η σκληρότητα και η ικανότητα συγκόλλησης. Εκτός αυτού, ο σωλήνας από χάλυβα άνθρακα περιέχει γενικά επίσης μια μικρή ποσότητα πυριτίου, μαγγανίου, θείου, φωσφόρου εκτός από άνθρακα. Σε σύγκριση με άλλους τύπους χάλυβα, ο σωλήνας CS SMLS είναι ο παλαιότερος, χαμηλού κόστους, μεγάλο εύρος απόδοσης, η μεγαλύτερη ποσότητα. Κατάλληλο για ονομαστική πίεση PN ≤ 32,0MPa, θερμοκρασία -30-425 ℃ νερό, ατμός, αέρας, υδρογόνο, αμμωνία, άζωτο και προϊόντα πετρελαίου και άλλα μέσα. Ο σωλήνας χωρίς ραφή CS είναι ο πρώτος που χρησιμοποιεί τη μεγαλύτερη ποσότητα βασικού υλικού στη σύγχρονη βιομηχανία. Οι βιομηχανικές χώρες του κόσμου, σε προσπάθειες να αυξήσουν την παραγωγή χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος και κράματος χάλυβα, η οποία δίνει επίσης μεγάλη προσοχή στη βελτίωση της ποιότητας και στην επέκταση του φάσματος των ποικιλιών και της χρήσης. Το ποσοστό της παραγωγής στη συνολική παραγωγή χάλυβα των χωρών, που διατηρείται περίπου στο 80%, δεν χρησιμοποιείται ευρέως μόνο σε κτίρια, γέφυρες, σιδηρόδρομους, οχήματα, πλοία και κάθε είδους βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων, αλλά και στη σύγχρονη πετροχημική βιομηχανία, θαλάσσια ανάπτυξη, έχει επίσης χρησιμοποιηθεί σε μεγάλο βαθμό.
Πρότυπο:API SPEC 5L,ISO 3183,ASTM A 53M,ASTM A 106M,JIS G 3454,JIS G 3455, JIS G 3456
Διάσταση:
SMLS: Φ10,3~1016×1,7~52mm
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ: Φ219~2134×5~52mm
Μήκος:Τυχαίο μήκος, σταθερό μήκος, SRL, DRL
Βαθμός χάλυβα:
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME
ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Απαιτείται δοκιμή:
Χημική ανάλυση, μηχανική δοκιμή, οπτική επιθεώρηση, δοκιμή τάσης, έλεγχος διαστάσεων, δοκιμή κάμψης, δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή πρόσκρουσης, δοκιμή DWT, δοκιμή NDT, Υδροστατική δοκιμή, Δοκιμή σκληρότητας.
Εφαρμογή σωλήνα άνθρακα από χάλυβα
- Τομείς αυτοκινήτων
- Εσωτερικές & εξωτερικές αρχιτεκτονικές κατασκευές
- Αγωγοί νερού
- Γραμμές φυσικού αερίου
- Βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου
- Υπηρεσία πίεσης
- Λέβητας & ηλεκτρική ενέργεια
- Μηχανήματα
- Δεξαμενή αερίου
- Χημική μηχανική
- Υπεράκτια και πετρελαιομηχανική
Μεγέθη σωλήνων από άνθρακα από χάλυβα
| Διάμετρος εξόδου (mm) | Πάχος τοίχου (mm) | ||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 35 | ||
| 73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 76.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 82,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 88,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 101.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 114.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 139,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 152,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 168,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 177,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 193,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 219.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 244,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 298,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 323,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 339,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 355,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 406,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 457,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 473.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 558,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 609,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Πρότυπο | Τύπος σωλήνα | Τάξη | Βαθμός |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Ξινό Περιβάλλο | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
Βαθμός:
| Πρότυπο | Βαθμός |
| ASTM A 53 M | Α, Β |
| ASTM A 106M | Α, Β, Γ |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Σημείωση: Οι βαθμοί εκτός από το διάγραμμα π.μ. μπορούν να διατεθούν μέσω διαβουλεύσεων.
Χημική Σύνθεση (%):
| Πρότυπο | Βαθμός | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 εκ | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Σημείωση: Οι βαθμοί εκτός από το διάγραμμα π.μ. μπορούν να διατεθούν μέσω διαβουλεύσεων.
Διαδικασίες κατασκευής / παραγωγής σωλήνων σωλήνων χωρίς ραφή χάλυβα θερμής έλασης
Στρογγυλά ρολά – Εξέταση – Αποκοπή – Θέρμανση – Διάτρηση – Επιμήκυνση – Ελαφρά μείωση τάσης – Ίσιωμα – Αποκοπή άκρου Corp – Οπτική επιθεώρηση – NDT – Υδροστατική δοκιμή – Επεξεργασία άκρων – Επιθεώρηση προϊόντος – Βαφή και σήμανση – Συσκευασία – Αποθήκευση
Διαδικασία κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (έλασης).
Μητρικός σωλήνας (Κανονικά για σωλήνες θερμής έλασης) – Επιθεώρηση – ανόπτηση – Επεξεργασία άκρων (τρύπα με χτύπημα και διάνοιξη) – τουρσί – λείανση – φωσφοροποίηση (Annoit) – ψυχρή έλξη (έλαση) – απολίπανση και καθαρισμός – θερμική επεξεργασία (επεξεργασία διαλύματος) – ίσιωμα – Υδροστατική δοκιμή – Βαφή και Σήμανση – Αποθήκευση
Επεξεργασία επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων:
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του αγωγού πετρελαίου, η επιφανειακή επεξεργασία πραγματοποιείται συνήθως για να διευκολυνθεί ο σταθερός συνδυασμός χαλύβδινων σωλήνων και αντιδιαβρωτικής επίστρωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας είναι: καθαρισμός, αφυδάτωση εργαλείων, αποξήρανση, αφαίρεση της σκόνης με εκτόξευση με εκτόξευση σε τέσσερις κατηγορίες.
1. Καθαρισμός γράσου, σκόνης, λιπαντικού, οργανικής ύλης που έχει προσκολληθεί στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, συνήθως χρησιμοποιώντας διαλύτη, γαλάκτωμα για τον καθαρισμό της επιφάνειας. Ωστόσο, η σκουριά, το δέρμα οξειδίου και η σκωρία συγκόλλησης στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα δεν μπορούν να αφαιρεθούν, επομένως χρειάζονται άλλες μέθοδοι επεξεργασίας. Αφαίρεση σκουριάς εργαλείων Οξείδιο επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων, σκουριά, σκωρία συγκόλλησης, μπορεί να χρησιμοποιήσει χαλύβδινη συρμάτινη βούρτσα για να καθαρίσει και να γυαλίσει την επιφανειακή επεξεργασία. Η αφαίρεση της σκουριάς εργαλείων μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητη και ηλεκτρική, η χειροκίνητη αφαίρεση της σκουριάς εργαλείων μπορεί να φτάσει στην SA.
2. Επίπεδο, η αποξήρανση του ηλεκτρικού εργαλείου μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa3. Εάν η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα είναι στερεωμένη με ένα ιδιαίτερα ισχυρό δέρμα οξειδίου, μπορεί να είναι αδύνατο να αφαιρέσετε τη σκουριά με τη βοήθεια εργαλείων, επομένως πρέπει να βρούμε άλλους τρόπους.
3. Οι κοινές μέθοδοι τουρσίματος περιλαμβάνουν τη χημεία και την ηλεκτρόλυση. Αλλά μόνο χημική αποξήρανση χρησιμοποιείται για την προστασία από τη διάβρωση του αγωγού. Το χημικό τουρσί μπορεί να επιτύχει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και τραχύτητας στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, κάτι που είναι βολικό για τις επόμενες γραμμές αγκύρωσης. Συνήθως ως βολή (άμμος) μετά από επανεπεξεργασία.
4. Η αμμοβολή για αφαίρεση σκουριάς με κινητήρα υψηλής ισχύος οδηγεί τις περιστρεφόμενες λεπίδες υψηλής ταχύτητας, τη χαλύβδινη άμμο, τη χαλύβδινη σφήνα, το τμήμα, τα ορυκτά και άλλα λειαντικά σύρματα υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης στο σπρέι επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα και την εκτόξευση μάζας, αφαιρέστε σχολαστικά τη σκουριά , οξείδια και βρωμιά αφενός, αφετέρου, χαλύβδινος σωλήνας υπό τη δράση λειαντικής βίαιης κρούσης και δύναμης τριβής, για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ομοιόμορφη τραχύτητα. Μεταξύ των τεσσάρων μεθόδων επεξεργασίας, η αμμοβολή και η αποξήρανση είναι μια ιδανική μέθοδος επεξεργασίας για την αποξήρανση σωλήνων. Γενικά, η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εσωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων και η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εξωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων.
Βαφή με σπρέι
Αδιάβροχη συσκευασία
