Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφήδιαδραματίζει σημαντικό ρόλο στις αστικές υποδομές και στην παραγωγή, επεξεργασία και κατασκευή μηχανολογικών προϊόντων. Ως εκ τούτου, με γνώμονα την αγορά, η τεχνολογία παραγωγής και επεξεργασίας της έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Η διαδικασία παραγωγής χαλυβδοσωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης είναι η διαδικασία παραγωγής έλασης πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης μετάλλου. Χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και των καλών μηχανικών ιδιοτήτων του.
Η διαδικασία παραγωγής χαλυβδοσωλήνων χωρίς συγκόλληση θερμής έλασης περιλαμβάνει κυρίως στρογγυλό κύλινδρο, θέρμανση, διάτρηση, εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχή έλαση ή εξώθηση, απογύμνωση σωλήνων, διαστασιολόγηση (ή μείωση), ψύξη, ίσιωμα, υδροστατική δοκιμή κ.λπ. Γενικά, διάτρηση, Η έλαση σωλήνων και η μείωση του μεγέθους είναι οι κύριες διαδικασίες παραμόρφωσης στη διαδικασία παραγωγής. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι μύλος διάτρησης, μύλος σωληνώσεων και μύλος μεγέθυνσης (μείωσης). Για κάθε κύρια διαδικασία παραμόρφωσης, υπάρχουν αντίστοιχες αυστηρές απαιτήσεις ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής.
1. Διάτρηση
Στη διαδικασία της διάτρησης, το πάχος του τριχοειδούς τοιχώματος είναι ομοιόμορφο, η ωοειδής μορφή είναι μικρή και το γεωμετρικό μέγεθος είναι μικρό. Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του τριχοειδούς σωλήνα πρέπει να είναι σχετικά λείες χωρίς ελαττώματα όπως κρούστες, πτυχώσεις και ρωγμές, έτσι ώστε να βελτιώνονται οι μηχανικές ιδιότητες. Η ταχύτητα διάτρησης πρέπει να είναι σύμφωνη με τον κύκλο κύλισης. Κατά τη διαδικασία έλασης σωλήνων, η θερμοκρασία του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να διατηρείται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης μετάλλου, η οποία καλύπτει τις ανάγκες έλασης.
2. Κύλιση σωλήνων
Στη διαδικασία έλασης σωλήνων, ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να έχει ομοιομορφία υψηλού πάχους τοιχώματος, έτσι ώστε το πάχος τοιχώματος του χαλύβδινου σωλήνα να είναι σχετικά συνεπές. Απαιτείται να έχει καλή ποιότητα εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας, να αποφεύγονται ελαττώματα μηχανικών ιδιοτήτων όπως μηχανική φθορά, γρατσουνιές και ρωγμές στρεπτικής τάσης στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες κατά την κύλιση του σωλήνα και να μην καταστρέφει τη δομή της εσωτερικής τάσης και να βελτιώνει την ποιότητα των μηχανικών ιδιοτήτων του χαλύβδινου σωλήνα.
3. Μείωση διαμέτρου
Η ουσία της διαδικασίας μείωσης είναι να μειωθεί ο μεγάλος κύκλος σε έναν μικρό κύκλο και ο συνολικός ρυθμός μείωσης και ο μικρός ρυθμός μείωσης ενός πλαισίου που απαιτούνται στη διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό της διαμέτρου. Προσπαθήστε να πραγματοποιήσετε διαφοροποιημένη παραγωγή κενού σωλήνα, δηλαδή, ένα τυφλό σωλήνα μπορεί να παράγει τελικά προϊόντα με πολλαπλές διαμέτρους σωλήνων. Προσπαθήστε να μην καταστρέψετε τις λείες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του χαλύβδινου σωλήνα, αποτρέψτε τη μηχανική βλάβη στην εσωτερική καταπόνηση του χαλύβδινου σωλήνα και βελτιώστε την ποιότητα της μηχανικής του απόδοσης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-13-2022