Οδιαμήκης συγκολλημένος σωλήναςέχει απλή διαδικασία παραγωγής, υψηλή απόδοση παραγωγής, χαμηλό κόστος και ταχεία ανάπτυξη. Η αντοχή των σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων είναι γενικά υψηλότερη από αυτή των συγκολλημένων σωλήνων ευθείας ραφής. Ένα στενότερο τεμάχιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων με μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων και ένα τεμάχιο με το ίδιο πλάτος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων με διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων. Ωστόσο, σε σύγκριση με τον σωλήνα ευθείας ραφής του ίδιου μήκους, το μήκος συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30-100%, και η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλότερη. Ως εκ τούτου, οι περισσότεροι από τους συγκολλημένους σωλήνες μικρότερης διαμέτρου υιοθετούν συγκόλληση ευθείας ραφής και οι συγκολλημένοι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου υιοθετούν κυρίως σπειροειδή συγκόλληση.
Μέθοδος αποξύρωσης και συντήρησης σωλήνων με διαμήκη συγκόλληση:
Αλλά η συντήρηση του διαμήκους συγκολλημένου εξοπλισμού σωλήνων έχει γίνει πονοκέφαλος. Ο εξοπλισμός σωλήνων με διαμήκη συγκόλληση διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη ζωή και την εργασία. Γενικά, η επιφάνεια των διαμήκως συγκολλημένων εξαρτημάτων σωλήνων απαιτείται να φτάσει το σχεδόν λευκό επίπεδο (Sa2.5). Η πρακτική έχει αποδείξει ότι οι συνήθως χρησιμοποιούμενες εποξειδικές, βινυλικές, φαινολικές και άλλες αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις για διαμήκη συγκολλημένα εξαρτήματα σωλήνων μπορούν σχεδόν να αφαιρεθούν χρησιμοποιώντας αυτόν τον βαθμό αφαίρεσης σκουριάς. Όλη η κλίμακα οξειδίων, η σκουριά και άλλες βρωμιές αφαιρούνται και το βάθος του σχεδίου αγκύρωσης φτάνει τα 40~100μm, το οποίο ικανοποιεί πλήρως τις απαιτήσεις της πρόσφυσης του αντιδιαβρωτικού στρώματος και του χαλύβδινου σωλήνα. Η διαδικασία αφαίρεσης σκουριάς με ψεκασμό (προβολή) μπορεί να επιτευχθεί με χαμηλότερο κόστος λειτουργίας και σταθερή και αξιόπιστη απόδοση. Κοντά στο επίπεδο λευκού (τεχνικές συνθήκες Sa2.5. Όταν εμφανίζεται η σκουριά του διαμήκους συγκολλημένου σωλήνα, θα πρέπει να αντιμετωπιστεί με τη μέθοδο και τη μέθοδο αφαίρεσης σκουριάς για να εξασφαλιστεί η απόδοση και η απόδοση του διαμήκους συγκολλημένου σωλήνα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικά βιομηχανίες και πεδία και είναι κατάλληλο για τον κατασκευαστικό κλάδο Κάντε σημαντικές συνεισφορές και ρόλους.
Λειαντικό σπρέι (ρίψη) για διαμήκη συγκολλημένο σωλήνα:
Για να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς, το λειαντικό πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη σκληρότητα της επιφάνειας του διαμήκως συγκολλημένου εξοπλισμού σωλήνων, το αρχικό επίπεδο σκουριάς, την απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας και τον τύπο επίστρωσης. Για στρώση επίστρωσης πολυαιθυλενίου μονής στρώσης, δύο στρώσεων ή τριών στρωμάτων, η χρήση ενός μικτού λειαντικού από άμμο χάλυβα και σφηνάκι χάλυβα μπορεί εύκολα να επιτύχει το ιδανικό αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς. Το χαλύβδινο σφηνάκι έχει ως αποτέλεσμα την ενίσχυση της επιφάνειας του χάλυβα, ενώ το χάλυβα έχει ως αποτέλεσμα τη χάραξη της επιφάνειας του χάλυβα. Ένα μικτό λειαντικό από άμμο χάλυβα και σφηνάκι χάλυβα (συνήθως η σκληρότητα του σφαιριδίου χάλυβα είναι 4050HRC και η σκληρότητα του χάλυβα είναι 5060HRC. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες επιφάνειες χάλυβα. Ακόμα κι αν χρησιμοποιείται στην επιφάνεια των βαθμών C και D διάβρωση, το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς είναι επίσης πολύ καλό.
Ταχύτητα εξάλειψης του διαμήκους συγκολλημένου σωλήνα:
Δηλαδή, η συνολική κινητική ενέργεια Ε του λειαντικού που εφαρμόζεται στον χαλύβδινο σωλήνα ανά μονάδα χρόνου και η κινητική ενέργεια του λειαντικού μονοκόκκου Ε1 Η ταχύτητα αφαίρεσης σκουριάς του χαλύβδινου σωλήνα εξαρτάται από τον τύπο του λειαντικού και τη μετατόπιση του λειαντικού . Όπου: m ποσότητα λειαντικού ψεκασμού (ρίψης); V λειαντική ταχύτητα λειτουργίας. m1 λειαντικό μονοκόκκου. Το μέγεθος του m σχετίζεται με τον ρυθμό σύνθλιψης των λειαντικών, και ο ρυθμός σύνθλιψης επηρεάζει άμεσα το ενδιαφέρον των εργασιών απόρριψης επιφανειών και το κόστος της αποξήρανσης του εξοπλισμού. Όταν ο εξοπλισμός είναι σταθερός, το m είναι σταθερά, το y είναι μια σταθερά, άρα το E είναι επίσης μια σταθερά, αλλά επειδή το λειαντικό έχει σπάσει, το m1 αλλάζει. Επομένως, θα πρέπει γενικά να επιλέγεται το λειαντικό με χαμηλότερο ρυθμό απώλειας, το οποίο θα βοηθήσει στη βελτίωση της ταχύτητας και του μήκους καθαρισμού. Η ζωή της λεπίδας.
Μέγεθος λειαντικών σωματιδίων και η αναλογία του διαμήκους συγκολλημένου σωλήνα:
Για να επιτευχθεί καλύτερη ομοιόμορφη κατανομή καθαριότητας και τραχύτητας, ο σχεδιασμός του μεγέθους και της αναλογίας των λειαντικών σωματιδίων είναι πολύ σημαντικός. Η υπερβολική τραχύτητα θα κάνει εύκολα το αντιδιαβρωτικό στρώμα να γίνει πιο λεπτό στην κορυφή του σχεδίου αγκύρωσης. Ταυτόχρονα, επειδή το σχέδιο αγκύρωσης είναι πολύ βαθύ, το αντιδιαβρωτικό στρώμα θα σχηματίσει εύκολα φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της αντιδιαβρωτικής διαδικασίας, οι οποίες θα επηρεάσουν σοβαρά την απόδοση του αντιδιαβρωτικού στρώματος.
Η υψηλής αντοχής κρούση των λειαντικών μεγάλων κόκκων δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνη της. Η πολύ μικρή τραχύτητα θα προκαλέσει μείωση της πρόσφυσης και της αντίστασης κρούσης του αντιδιαβρωτικού στρώματος. Για έντονες εσωτερικές κοιλότητες. Είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μικρά σωματίδια για να γυαλίσετε τα προϊόντα διάβρωσης για να επιτύχετε το καθαριστικό αποτέλεσμα. Ταυτόχρονα, ένας λογικός σχεδιασμός αναλογίας μπορεί όχι μόνο να επιβραδύνει τη λειαντική φθορά στο σωλήνα και στο ακροφύσιο (πτερύγιο) αλλά και να βελτιώσει σημαντικά τον ρυθμό χρήσης του λειαντικού. Γενικά, το μέγεθος κόκκου του χαλύβδινου σφηνώματος είναι 0,81,3 mm και το μέγεθος κόκκων του χάλυβα είναι 0,41,0 mm, εκ των οποίων το 0,51,0 mm είναι το κύριο συστατικό. Η αναλογία βολής άμμου είναι γενικά 58. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στην πραγματική λειτουργία, είναι δύσκολο να επιτευχθεί η ιδανική αναλογία χαλύβδινης άμμου προς χάλυβα βολής στο λειαντικό. Ο λόγος είναι ότι η σκληρή και εύθραυστη χαλύβδινη άμμος έχει υψηλότερο ρυθμό σύνθλιψης από τη χαλύβδινη βολή. Για το λόγο αυτό, το μικτό λειαντικό θα πρέπει να δειγματίζεται και να ελέγχεται κατά διαστήματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Σύμφωνα με την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων, νέα λειαντικά πρέπει να προστεθούν στο εργαλείο αφαίρεσης σκουριάς και η ποσότητα του χάλυβα θα πρέπει να είναι η κύρια.
Διάφορες μέθοδοι επιθεώρησης διαμήκους συγκολλημένου σωλήνα:
Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ευρέως για την ανίχνευση διαμήκους συγκολλημένων σωλήνων με μαγνητική σκόνη. Γενικά, μια μαγνητική επιθεώρηση μπορεί να ανιχνεύσει μόνο ελαττώματα στην επιφάνεια των συγκολλημένων σωλήνων. Πολλά προβλήματα δεν μπορούν να αντικατοπτριστούν καλά και συνήθως κρίνονται με βάση την εμπειρία. Ο σκοπός λοιπόν είναι να χρησιμοποιήσουμε τα κύματα και τις ακτίνες μαζί. Μια τέτοια επιθεώρηση μπορεί να ανιχνεύσει με ευαισθησία τα ελαττώματα του συγκολλημένου σωλήνα, αλλά υπάρχουν επίσης ελαττώματα σε αυτήν τη μέθοδο επιθεώρησης και είναι αδύνατο να κριθεί το υλικό, το σχήμα και το μέγεθος του συγκολλημένου σωλήνα.
Οι τρέχουσες μέθοδοι επιθεώρησης είναι όλες μέθοδοι φυσικής επιθεώρησης, οι οποίες μπορούν όχι μόνο να μειώσουν τη ζημιά στο υλικό, αλλά και να αντικατοπτρίζουν με ακρίβεια το πρόβλημα υλικών ελαττωμάτων και να λάβουν καλές πληροφορίες. Ωστόσο, υπάρχουν δύο πλευρές σε όλα και μια τέτοια μέθοδος ανίχνευσης δεν είναι αξιόπιστη. Είναι ακόμα απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τη δική σας εμπειρία για να πείτε στον εαυτό σας την απάντηση με βάση τη μακροπρόθεσμη χρήση και τη διαδικασία αγοράς του πελάτη. Υπενθυμίστε επίσης σε όλους να επιλέγουν σωλήνες μακροχρόνιας συγκολλήσεως με καλή φήμη και καλή φήμη στη διαδικασία προμήθειας, γεγονός που μπορεί επίσης να μειώσει τις απώλειες.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-28-2023