Ψυχρόμορφο τετράγωνο καιορθογώνιος σωλήνας, γνωστό και ως ορθογώνιες κοίλες δομικές τομές ψυχρής διαμόρφωσης, ως ελαφριά ροπή αδρανείας με λεπτό τοίχωμα, μεγάλης διατομής του αποδοτικού προφίλ, χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες κατασκευών, αυτοκινήτων, αερομεταφορών, ελαφριάς βιομηχανίας και μηχανημάτων. Στον κατασκευαστικό κλάδο, ειδικά σε υψηλού επιπέδου, πολυώροφα και πολυώροφα κτίρια, μεγάλου μεγέθους, μεσαίας και μεγάλης διαμέτρου και με παχύ τοίχωμα ψυχρής διαμόρφωσης ορθογώνια καιτετράγωνος σωλήναςγια να αντέξουν τη δύναμη, την ακαμψία, την αντίσταση στην παραμόρφωση, την αντοχή, τη φωτιά, την αντοχή σε κραδασμούς, το μικρό βάρος και μια σειρά από πλεονεκτήματα, το δείχνουν τα κυριότερα σημεία της κατάστασής τους.
Για την παραγωγή τετράγωνου και ορθογώνιου σωλήνα μεγάλου μεγέθους, υπάρχουν τέσσερις διαδικασίες:
1. Επίπεδη προσαρμοσμένη συγκολλημένη κενή τεχνολογία
Ο ορθογώνιος σωλήνας μεγάλου μεγέθους είναι τεσσάρων προσαρμοσμένων στη συγκόλληση από χαλύβδινη πλάκα. Το πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να σώσει μια διαδικασία κάμψης και όχι τους περιορισμούς πάχους τοιχώματος. Το μειονέκτημα είναι η αργή ταχύτητα παραγωγής, η ασταθής ποιότητα, η χαμηλή ένταση και οι τέσσερις συγκολλήσεις. Επί του παρόντος, η διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιείται σπάνια.
2. Ο πρώτος γύρος πίσω από την τεχνολογία της συγκόλλησης με αντίσταση υψηλής συχνότητας (ERW)
Αυτή είναι μια βασική διαδικασία για την παραγωγή τετράγωνου και ορθογώνιου σωλήνα από χάλυβα, διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση υψηλής συχνότητας με βάση τον σωλήνα παραγωγής μονάδας, την προσθήκη ορθογωνίου περάσματος στο μύλο μεγέθους, ψύξης κυκλικού σωλήνα και επεξεργασίας ορθογώνιου σωλήνα με συνταγή. Η διαδικασία έχει το πλεονέκτημα της υψηλής ακρίβειας διαστάσεων, το πάχος γωνιακού τοιχώματος 90 ° αυξήθηκε ελαφρώς. Σχετικά με τις ελλείψεις, η βιβλιογραφία δείχνει ότι: η διαδικασία της αλλαγής από το πλάι, η δύναμη κύλισης εστιάζεται πάντα στο σημείο συγκέντρωσης τάσης. Συχνά σε πάχος τοιχώματος (12,7mm) προφίλ κάμψης διεργασία μικρορωγμών, ακόμη και όταν υπάρχει σοβαρό κάταγμα. Επιπλέον, όταν η παραγωγή μικρής ποσότητας και ποικιλίας, ο αριθμός των ρολού αλλάζει.
3. Άμεση διαδικασία συνταγογράφησης της συγκόλλησης με αντίσταση υψηλής συχνότητας (ERW)
Η διαδικασία που είναι η μονάδα χύτευσης θα απογυμνώσει απευθείας λυγίζοντας τον ορθογώνιο σωλήνα Narikata. Το πλεονέκτημα είναι ότι για να λύσει αποτελεσματικά τη γωνία του παχιού τοιχώματος προϊόντων υψηλής αντοχής, μικρο-ρωγμή πρόβλημα την ίδια στιγμή, στην παραγωγή μικρών ποσοτήτων πολλών ποικιλιών για την αλλαγή του ρολού λιγότερο συχνά? Το μειονέκτημα είναι υπό γωνία σε 90 ° πάχος τοιχώματος αραίωση.
4. Κανάλι συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο (SAW) στο κουμπί προσαρμογής της τεχνολογίας συγκολλημένου τυφλού
Η διαδικασία κάμπτεται σε πηνία σχήματος «[» και στη συνέχεια χρησιμοποιείται συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (εσωτερική και εξωτερική συγκόλληση) και δύο τετράγωνος ορθογώνιος σωλήνας διπλής συγκόλλησης σχήματος «[» (βλ. Εικόνα 4). Η διαδικασία χύτευσης έχει δύο χαρακτηριστικά: Πρώτον, μπορεί σε τετράγωνο ορθογώνιο στο εσωτερικό του σωλήνα και της πλάκας (πλευρές). εύρος δύο τμημάτων σε 200 mm x 200 mm έως 1000 mm x 1000 mm, σπάζοντας τη συγκόλληση με αντίσταση υψηλής συχνότητας (ERW) το τμήμα σωλήνα μπορεί να φτάσει μόνο τους περιορισμούς των 550 mm × 550 mm. Ωστόσο, τα μειονεκτήματά του δεν πρέπει να παραβλεφθούν: Πρώτον, η διαδικασία διπλής συγκόλλησης εκτός σύνδεσης με χρήση της ακραίας συγκόλλησης και η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση σε συνδυασμό με τη διαδικασία διόρθωσης είναι πιο περίπλοκη. Ταυτόχρονα, λόγω της διαμόρφωσης του κυλίνδρου πριν από τη σταθεροποίηση, έτσι ώστε το μέγιστο πάχος τοιχώματος να μην υπερβαίνει τα 20 mm. και δύο συγκολλήσεις στο κεντρικό τμήμα, γιατί η δύναμη κάνει τη συγκόλληση να αντέξει η δύναμη διάτμησης είναι πολύ δυσμενής.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-17-2019