Τα κύρια σημεία του ποιοτικού ελέγχου συγκόλλησης υψηλής συχνότητας
Στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας τουσωλήνες από χάλυβα, ο έλεγχος της διαδικασίας συγκόλλησης και των παραμέτρων της διαδικασίας, η τοποθέτηση του επαγωγικού πηνίου και της συσκευής σύνθετης αντίστασης κ.λπ. έχουν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα συγκόλλησης της συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων.
1. Έλεγχος γωνίας ανοίγματος συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων. Αφού εισέλθει η χαλύβδινη λωρίδα στη μονάδα συγκολλημένου σωλήνα, σχηματιστεί από τον κύλινδρο διαμόρφωσης και προσανατολιστεί από τον κύλινδρο οδήγησης, σχηματίζεται ένα ακατέργαστο χαλύβδινο σωλήνα με ανοιχτό διάκενο. Λόγω του φαινομένου εγγύτητας, όταν το ρεύμα υψηλής συχνότητας διέρχεται από την άκρη της χαλύβδινης πλάκας, η άκρη της χαλύβδινης πλάκας θα σχηματίσει ένα τμήμα προθέρμανσης και ένα τμήμα τήξης. Όταν το τμήμα τήξης θερμαίνεται βίαια, ο λιωμένος χάλυβας στο εσωτερικό του εξατμίζεται γρήγορα και εκρήγνυται και εκτοξεύεται έξω, σχηματίζοντας μια λάμψη.
Το μέγεθος της γωνίας ανοίγματος έχει άμεση επίδραση στο τμήμα τήξης. Όταν η γωνία ανοίγματος είναι μικρή, το φαινόμενο εγγύτητας είναι σημαντικό, το οποίο είναι ευεργετικό για την αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης. Ωστόσο, εάν η γωνία ανοίγματος είναι πολύ μικρή, το τμήμα προθέρμανσης και το τμήμα τήξης γίνονται μακρύτερα, και το αποτέλεσμα του μεγαλύτερου τμήματος τήξης καθιστά τη διαδικασία αναλαμπής ασταθή και είναι εύκολο να σχηματιστούν βαθιές κοιλότητες και οπές. Λεπτό έλασμα. Λόγω της υπερβολικής θερμότητας, θα προκαλέσει επίσης εξάντληση της ραφής συγκόλλησης, πιτσίλισμα λιωμένου μετάλλου και επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης της ραφής συγκόλλησης. Όταν η γωνία ανοίγματος είναι πολύ μεγάλη, το τμήμα τήξης γίνεται μικρότερο και το φλας είναι σταθερό, αλλά το φαινόμενο εγγύτητας εξασθενεί, η απόδοση συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά και η κατανάλωση ενέργειας αυξάνεται, γεγονός που θα προκαλέσει κακή συγκόλληση και σύγχυση ή σκάσιμο. Ταυτόχρονα, κατά τη διαμόρφωση χαλύβδινων σωλήνων με λεπτά τοιχώματα, εάν η γωνία ανοίγματος είναι πολύ μεγάλη, οι άκρες του σωλήνα θα επιμηκυνθούν, προκαλώντας κυματιστές ρυτίδες. Γενικά, συνιστάται να ρυθμίζετε τη γωνία ανοίγματος εντός 2°-6°. Η ταχύτητα είναι μεγαλύτερη κατά την παραγωγή λεπτών πλακών και η μικρότερη γωνία ανοίγματος πρέπει να χρησιμοποιείται στη χύτευση με εξώθηση. η ταχύτητα είναι αργή όταν παράγονται χοντρές πλάκες και η μεγαλύτερη θα πρέπει να χρησιμοποιείται στη χύτευση με εξώθηση. Γωνία ανοίγματος.
2. Ρύθμιση της θέσης του πηνίου επαγωγής υψηλής συχνότητας. Το επαγωγικό πηνίο πρέπει να τοποθετηθεί στην ίδια κεντρική γραμμή με τον χαλύβδινο σωλήνα. Μια μικρή απόσταση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα είναι πιο αποτελεσματική, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί εκκένωση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και του σωλήνα. Γενικά, το επαγωγικό πηνίο πρέπει να διατηρείται 5-8 mm μακριά από την επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα.
Η απόσταση μεταξύ του μπροστινού άκρου του δακτυλίου επαγωγής και της κεντρικής γραμμής του κυλίνδρου συμπίεσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντινή ανάλογα με τις προδιαγραφές του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς να καίγεται ο κύλινδρος συμπίεσης. Εάν το πηνίο επαγωγής είναι πολύ μακριά από τον κύλινδρο συμπίεσης, ο αποτελεσματικός χρόνος θέρμανσης είναι μεγαλύτερος και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι ευρεία, έτσι ώστε η αντοχή της συγκόλλησης του χαλύβδινου σωλήνα να μειωθεί ή να μην διεισδύσει στη συγκόλληση. Διαφορετικά, το πηνίο επαγωγής είναι εύκολο να κάψει τον κύλινδρο συμπίεσης.
3. Ρύθμιση της θέσης αντίστασης. Η σύνθετη αντίσταση είναι μία ή ένα σύνολο ειδικών μαγνητικών ράβδων για συγκολλημένους σωλήνες. Η λειτουργία του είναι να κάνει το επαγωγικό πηνίο, την άκρη της συγκολλημένης ραφής του σωλήνα και τη μαγνητική ράβδο να σχηματίζουν έναν βρόχο ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για να παράγουν ένα φαινόμενο εγγύτητας. Η θερμότητα του δινορευματικού ρεύματος συγκεντρώνεται κοντά στην άκρη του συγκολλημένου σωλήνα.
Η περιοχή διατομής της αντίστασης δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από το 70 της περιοχής διατομής της εσωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα. Η αντίσταση πρέπει να τοποθετηθεί ομόκεντρα με τον σωλήνα. Το κενό μεταξύ της αντίστασης και του εσωτερικού τοιχώματος του σωλήνα είναι γενικά 6-15 mm και το ανώτερο όριο λαμβάνεται όταν η διάμετρος του σωλήνα είναι μεγάλη.
Η απόσταση μεταξύ της συσκευής σύνθετης αντίστασης και του σημείου συγκόλλησης επηρεάζει επίσης την απόδοση συγκόλλησης. Η απόσταση μεταξύ της κεφαλής και του σημείου συγκόλλησης είναι 10-20 mm. Ομοίως, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα. Εάν η συσκευή σύνθετης αντίστασης δεν τοποθετηθεί σωστά, θα επηρεάσει την ταχύτητα συγκόλλησης και την ποιότητα συγκόλλησης του συγκολλημένου σωλήνα και θα προκαλέσει τη ρωγμή του χαλύβδινου σωλήνα.
4. Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης υψηλής συχνότητας-έλεγχος θερμότητας εισόδου. Όταν η θερμότητα εισόδου υψηλής συχνότητας είναι ανεπαρκής και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, η άκρη του θερμαινόμενου σώματος του σωλήνα δεν μπορεί να φτάσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης και ο χάλυβας εξακολουθεί να διατηρεί τη στερεή του δομή και δεν μπορεί να συγκολληθεί, σχηματίζοντας ρωγμές που δεν είναι συγκολλημένες ή διείσδυσε. Θα προκαλέσει ψευδή συγκόλληση, αποκόλληση, συγκόλληση με τσιμπήματα και άλλα μη συγκολλημένα ελαττώματα. όταν η θερμότητα εισόδου υψηλής συχνότητας είναι πολύ μεγάλη και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή, η άκρη του θερμαινόμενου σώματος του σωλήνα θα υπερβεί τη θερμοκρασία συγκόλλησης, η οποία είναι πιθανό να προκαλέσει υπερθέρμανση ή ακόμη και υπερθέρμανση. Καταστροφή συγκόλλησης, προκαλώντας πιτσιλιές μετάλλων να σχηματίσουν οπές συρρίκνωσης, προκαλώντας σοβαρές πιτσιλιές, οπές, εγκλείσματα σκωρίας και άλλα ελαττώματα. Μπορεί να φανεί από τους τύπους (1) και (2) ότι η ποσότητα της θερμότητας εισόδου υψηλής συχνότητας μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας το ρεύμα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας (τάση) ή ρυθμίζοντας την ταχύτητα συγκόλλησης έτσι ώστε η συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να διεισδύσουν και να μην συγκολληθούν για να ληφθούν χαλύβδινοι σωλήνες με εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης.
Η θερμότητα εισόδου πρέπει να ρυθμίζεται και να προσδιορίζεται σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα και την ταχύτητα διαμόρφωσης. Διαφορετικές μέθοδοι διαμόρφωσης, διαφορετικός εξοπλισμός μονάδας και διαφορετικές ποιότητες χάλυβα υλικών απαιτούν από την πρώτη γραμμή παραγωγής να συνοψίσουμε και να προετοιμάσουμε μια διαδικασία υψηλής συχνότητας κατάλληλη για τον εξοπλισμό της μονάδας μας.
5. Δύναμη εξώθησης.
Η δύναμη εξώθησης είναι επίσης η κύρια παράμετρος της συγκόλλησης υψηλής συχνότητας. Οι θεωρητικοί υπολογισμοί πιστεύουν ότι η δύναμη εξώθησης πρέπει να είναι 100-300 MPa, αλλά η πραγματική πίεση σε αυτήν την περιοχή είναι δύσκολο να μετρηθεί στην πραγματική παραγωγή. Γενικά εκτιμάται με βάση την εμπειρία και μετατρέπεται σε ποσότητα εξώθησης της άκρης του σωλήνα. Διαφορετικό πάχος τοιχώματος απαιτεί διαφορετικές ποσότητες εξώθησης, συνήθως, η ποσότητα εξώθησης κάτω από 2 mm είναι t. 0,5 τόνοι για 3 έως 6 χιλιοστά. 0,5 τόνοι για 6-10 mm. 0,3t ~ 0,5t για περισσότερα από 10 mm.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-01-2023