SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Πώς παράγεται ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή; Ποιες είναι οι μέθοδοι παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή;

#Seamless Steel Pipe#Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς της μηχανολογίας, οπότε πώς παράγονται; Σήμερα, θα σας οδηγήσουμε να κατανοήσετε τη μέθοδο παραγωγής χαλυβδοσωλήνων χωρίς ραφή.

1. Μείωση της κύλισης και του μεγέθους της κύλισης.

Αν και δεν υπάρχουν ιδιαίτερες τεχνικές εξελίξεις, πολλές μηχανές σταθερής διαμέτρου μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούν επίσης μηχανές σταθερής διαμέτρου τριών κυλίνδρων. Το μειονέκτημα της χρήσης τριών κυλίνδρων είναι ότι το διάκενο κυλίνδρων δεν μπορεί να αλλάξει, επομένως υπάρχουν πολλά πλαίσια, αλλά πρόσφατα υπάρχει ένας μύλος με μεταβλητό διάκενο κυλίνδρων και προτείνεται η ιδέα ενός μειωτήρα τεσσάρων υψηλής πίεσης. Στο μέλλον, οι άνθρωποι θα δώσουν επίσης προσοχή στην τεχνολογία άμεσης σύνδεσης του ελασματουργείου χωρίς συγκόλληση μανδρελίου με μηχανή σταθερής διαμέτρου και μηχανή διαμέτρου μείωσης τάσης. Η ανάπτυξη των προαναφερθέντων διάτρητων μανδρελιών υψηλού κράματος στον τομέα των χαλύβδινων σωλήνων και η ανάπτυξη αυλακώσεων ατράκτου και λευκών λιπαντικών σχετίζονται στενά με την τεχνολογία τριβής για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή.

2. Σφράγιση και κύλιση.

Το PPM (Pressure Roll Punching Machine) για τετράγωνα billets έχει αντικατασταθεί από κεκλιμένες μηχανές διάτρησης με ρολό για στρογγυλά billets. Κωνική μηχανή διάτρησης με περιστροφική σφυρηλάτηση, η οποία μπορεί να καταστείλει την περιφερειακή διατμητική παραμόρφωση. Επομένως, μπορεί να καταστείλει ελαττώματα στην εσωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάτρηση υλικών, ιδιαίτερα μεντεσέδων και λεπτών τοίχων. Όταν χρησιμοποιείτε μια κοινή διάτρηση, το όριο της αναλογίας πάχους τοιχώματος/εξωτερικής διαμέτρου (T/D) είναι περίπου 6%, ενώ όταν χρησιμοποιείτε μια κωνική διάτρηση, ένας σωλήνας λεπτού τοιχώματος με T/D 3,2% μπορεί να τρυπηθεί.

3. Ανόρθωση με τέντωμα.

Ο μύλος έλασης σωλήνων χωρίς ραφή μανδρελίου έχει αναπτυχθεί προς την κατεύθυνση της μεγάλης κλίμακας και συμπαγούς. Ο αριθμός των στηριγμάτων μειώνεται από 7 σε 9 σε 4 σε 5 και η κατανάλωση ενέργειας κύλισης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή διάτρησης και ατράκτου μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 20%. Στην τεχνολογία ελέγχου του μύλου σωλήνων χωρίς ραφή μανδρελίου, προκειμένου να μειωθεί η απώλεια της κεφαλής κοπής για τη μείωση της τάσης στο πάχος του ακραίου τοιχώματος του σωλήνα, ο μύλος χαλύβδινων σωληνώσεων υιοθετεί τη συσκευή μείωσης πίεσης λαδιού για πρώτη φορά.

Η λεγόμενη θερμική επεξεργασία «ενός κομματιού» που σχηματίζεται στη βιομηχανική παραγωγή σημαίνει ότι το σώμα του άξονα και η κεφαλή άξονα του άξονα είναι κατασκευασμένα από χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή μέσω τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας. Οι άξονες τριών τεμαχίων απαιτούν πρόσθετη συγκόλληση των κεφαλών των αξόνων στις δοκούς αξόνων.


Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-06-2022