Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας είναι η επίδραση του δερματικού φαινομένου και του παρακείμενου ρεύματος υψηλής συχνότητας που δημιουργείται από τη χρήση της πλάκας άκρου και άλλων μεταλλικών υλικών στη νέα διαδικασία συγκόλλησης. Η εμφάνιση της τεχνολογίας συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και ώριμη, συνέβαλε άμεσα στην ανάπτυξη της Μεγάλης βιομηχανίας Διαμήκους, είναι ένα βασικό βήμα Διαμήκης (ERW) παραγωγή. Η ποιότητα της συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, ο σωλήνας έχει άμεσο αντίκτυπο στη συνολική αντοχή του προϊόντος, τα επίπεδα ποιότητας και το ρυθμό παραγωγής.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης υψηλής συχνότητας χρησιμοποιείται για την επίτευξη ηλεκτρικών – μηχανικών συστημάτων συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, εξοπλισμού συγκόλλησης υψηλής συχνότητας από μηχανές συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και αποτελούμενου μηχανήματος διαμόρφωσης σωλήνων. Το οποίο γενικά αποτελείται από μια μηχανή συγκόλλησης υψηλής συχνότητας γεννήτρια υψηλής συχνότητας και μια συσκευή τροφοδοσίας που αποτελείται από δύο μέρη, ο ρόλος της είναι να παράγει ρεύμα υψηλής συχνότητας και να το ελέγχει. μηχάνημα χύτευσης από τη σύνθεση πλαισίου κυλίνδρου συμπίεσης, ο ρόλος του είναι να είναι ένα ρεύμα υψηλής συχνότητας που εξωθεί το τετηγμένο τμήμα για να αποκλείσει το στρώμα οξειδίου και τις ακαθαρσίες της επιφάνειας του φύλλου χάλυβα, η χαλύβδινη πλάκα είναι πλήρως συγκολλημένη μεταξύ τους.
Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και την αλληλεπίδραση αυτών των παραγόντων στο ίδιο σύστημα, παράγοντας που έχει αλλάξει, άλλοι παράγοντες επίσης καθώς αλλάζει. Επομένως, όταν η ρύθμιση υψηλής συχνότητας, η ρύθμιση συχνότητας του τοπικού φωτός σημειώνεται ότι το ρεύμα είναι ανεπαρκές ή η ποσότητα συμπίεσης κ.λπ., η οποία πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες του συστήματος καλουπώματος, από όλες τις πτυχές που σχετίζονται με την υψηλή -Ρυθμίσεις συγκόλλησης συχνότητας. Μετά τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας που αναγκαστικά αποκλείει τον αέρα, είναι: Σε πραγματικές αρθρώσεις εργαλείων, αποβάλετε την περίσσεια αέρα, γεμάτη σκοπό συγκολλήσεων.
Υπάρχουν δύο τρόποι για τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας: συγκόλληση με επαφή και επαγωγική συγκόλληση.
Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης αντίστασης είναι ένας χάλκινος σωλήνας συγκολλημένος και στις δύο πλευρές του τμήματος επαφής, είναι καλή η διείσδυση του επαγόμενου ρεύματος, τα ρεύματα υψηλής συχνότητας λόγω των δύο ηλεκτροδίων χαλκού σε άμεση επαφή με τη χαλύβδινη πλάκα για να επιτευχθεί η μέγιστη χρήση, η συγκόλληση με επαφή απόδοση υψηλότερη και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή σωλήνων υψηλής ταχύτητας χαμηλής ακρίβειας, ιδιαίτερα στην παραγωγή χονδρού χαλύβδινου σωλήνα γενικά απαιτεί τη χρήση συγκόλλησης επαφής. Αλλά υπάρχουν δύο μειονεκτήματα στην συγκόλληση με επαφή: Η πρώτη επαφή με το ηλεκτρόδιο χαλκού και τον χάλυβα, φθείρεται γρήγορα. Δεύτερον, λόγω της επιρροής της επιπεδότητας της επιφάνειας του χάλυβα και της ευθύτητας των άκρων, της κακής σταθερότητας του ρεύματος συγκόλλησης επαφής, του υψηλότερου εσωτερικού και εξωτερικού γρέζιου συγκόλλησης όταν γενικά δεν χρησιμοποιείται η ακρίβεια συγκόλλησης και ο σωλήνας με λεπτά τοιχώματα.
Η επαγωγική συγκόλληση είναι μία ή περισσότερες στροφές της παγίδας επαγωγής έξω από τον συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα, πολλαπλών στροφών καλύτερα από μία μόνο στροφή, αλλά πιο δύσκολο να παραχθεί μια εγκατάσταση βρόχου επαγωγής πολλαπλών στροφών. Επαγωγικός βρόχος με απόδοση επιφάνειας-ώρας σωλήνα υψηλότερου βήματος, αλλά είναι πιθανό να κάνει τον σωλήνα εκκένωσης μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και του γενικού βρόχου επαγωγής να κρατήσει μακριά από την επιφάνεια του σωλήνα 5 ~ 8 mm διάκενο είναι κατάλληλο. Όταν χρησιμοποιείτε επαγωγική συγκόλληση, επειδή ο βρόχος επαγωγής δεν έρχεται σε επαφή με την πλάκα, επομένως δεν υπάρχει φθορά, τα επαγόμενα ρεύματα είναι πιο σταθερά, για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της συγκόλλησης, η καλή ποιότητα της επιφάνειας του χάλυβα συγκόλλησης, ο σχηματισμός συγκόλλησης, όπως στην παραγωγή σωλήνων ακριβείας υψηλού API When, βασικά με τη μορφή επαγωγικής συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-14-2019