1. Ανίχνευση τροφοδοσίας:
Η χαλύβδινη λωρίδα που εισέρχεται στη μονάδα διαμόρφωσης συγκολλημένων σωλήνων εστιάζεται στο μέγεθος και την ποιότητα της ακμής της πλάκας για να διασφαλιστεί ότι το πλάτος της πλάκας, το πάχος του τοιχώματος και η κατεύθυνση τροφοδοσίας πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Γενικά, ψηφιακές δαγκάνες, ψηφιακά μικρόμετρα πάχους τοιχώματος και μεζούρες χρησιμοποιούνται για τη γρήγορη μέτρηση του πάχους του τοιχώματος του πλάτους της πλάκας και άλλων διαστάσεων και χρησιμοποιούνται γραφήματα σύγκρισης ή ειδικά εργαλεία για τον γρήγορο εντοπισμό της ποιότητας των άκρων της πλάκας. Γενικά, η συχνότητα επιθεώρησης καθορίζεται σύμφωνα με τον αριθμό του κλιβάνου ή τον αριθμό όγκου και η κεφαλή και η ουρά της πλάκας μετρώνται και καταγράφονται. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, η άκρη της χαλύβδινης ταινίας πρέπει επίσης να επιθεωρηθεί για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως αποκόλληση ή ρωγμές στη χαλύβδινη ταινία και στις επεξεργασμένες άκρες της. Ταυτόχρονα, οι πρώτες ύλες με επεξεργασμένες άκρες πρέπει επίσης να αποτρέπονται από μηχανική βλάβη στο άκρο της χαλύβδινης ταινίας κατά τη μεταφορά τους στη γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων.
2. Ανίχνευση σχηματισμού:
Το κλειδί για τη διαμόρφωση της πλάκας και της λωρίδας είναι να αποτραπεί η υπερβολική εφελκυστική τάση στην άκρη της λωρίδας για να αποφευχθεί ο σχηματισμός κάμψεων κυμάτων. Τα σχετικά στοιχεία επιθεώρησης κατά την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία της μονάδας διαμόρφωσης περιλαμβάνουν την ταχεία επιθεώρηση και καταγραφή των διαστάσεων και των κενών των κυλίνδρων διαμόρφωσης, φινιρίσματος και διαστασιολόγησης, των μεταβλητών περιφέρειας της λωρίδας, της κατσαρώματος της άκρης της λωρίδας, της γωνίας συγκόλλησης , η μέθοδος σύνδεσης της πλάκας, η ποσότητα εξώθησης κ.λπ. Ψηφιακές δαγκάνες, μετρητές γωνίας, μετρητές αισθητήρα, μετροταινίες, μετροταινίες και αντίστοιχα ειδικά εργαλεία χρησιμοποιούνται συχνά για γρήγορη μέτρηση για να διασφαλιστεί ότι κάθε μεταβλητή ελέγχου βρίσκεται εντός του εύρους που απαιτείται από τις προδιαγραφές της παραγωγικής διαδικασίας.
3. Επιθεώρηση πριν από τη συγκόλληση:
Μετά την προσαρμογή και την καταγραφή των διαφόρων παραμέτρων της μονάδας διαμόρφωσης, η επιθεώρηση πριν από τη συγκόλληση καθορίζει κυρίως τις προδιαγραφές και τις θέσεις των εσωτερικών και εξωτερικών κοπτικών γρέζιδων, των συσκευών σύνθετης αντίστασης και των αισθητήρων, την κατάσταση του υγρού διαμόρφωσης και την τιμή της πίεσης αέρα και άλλα περιβαλλοντικοί παράγοντες για την κάλυψη των απαιτήσεων εκκίνησης που καθορίζονται από τις προδιαγραφές της διαδικασίας. Οι σχετικές μετρήσεις βασίζονται κυρίως στην εμπειρία του χειριστή, συμπληρώνονται από μετροταινίες ή ειδικά όργανα και μετρώνται και καταγράφονται γρήγορα.
4. Επιθεώρηση κατά τη συγκόλληση:
Κατά τη συγκόλληση, εστιάζονται οι τιμές των κύριων παραμέτρων όπως η ισχύς συγκόλλησης, η τάση ρεύματος συγκόλλησης και η ταχύτητα συγκόλλησης. Γενικά, διαβάζονται και καταγράφονται απευθείας από τους αντίστοιχους αισθητήρες ή βοηθητικά όργανα της μονάδας. Σύμφωνα με τις σχετικές διαδικασίες λειτουργίας, αρκεί να διασφαλιστεί ότι οι κύριες παράμετροι συγκόλλησης πληρούν τις απαιτήσεις των προδιαγραφών της διαδικασίας.
5. Επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση:
Η επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση πρέπει να δίνει προσοχή σε φαινόμενα συγκόλλησης όπως η κατάσταση σπινθήρα συγκόλλησης και η μορφολογία του γρέζιου μετά τη συγκόλληση. Γενικά, το χρώμα συγκόλλησης, η κατάσταση σπινθήρα, η μορφολογία του εσωτερικού και του εξωτερικού γρέζιου, το χρώμα θερμής ζώνης και το πάχος του τοιχώματος στον κύλινδρο εξώθησης κατά τη συγκόλληση είναι βασικά στοιχεία επιθεώρησης. Βασίζεται κυρίως στην πραγματική εμπειρία παραγωγής του χειριστή και το γυμνό μάτι παρακολουθείται και συμπληρώνεται από σχετικούς χάρτες σύγκρισης για γρήγορη μέτρηση και καταγραφή και διασφάλιση ότι οι σχετικές παράμετροι πληρούν τις απαιτήσεις των προδιαγραφών της διαδικασίας.
6. Μεταλλογραφική επιθεώρηση:
Σε σύγκριση με άλλους συνδέσμους επιθεώρησης, η μεταλλογραφική επιθεώρηση είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί επιτόπου, γενικά διαρκεί πολύ χρόνο και επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ως εκ τούτου, είναι μεγάλης πρακτικής σημασίας η βελτιστοποίηση της διαδικασίας μεταλλογραφικής επιθεώρησης, η βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επιθεώρησης και η πραγματοποίηση ταχείας αξιολόγησης.
6.1 Βελτιστοποίηση σύνδεσης δειγματοληψίας:
Κατά την επιλογή των σημείων δειγματοληψίας, υπάρχουν γενικά τελική δειγματοληψία σωλήνων, δειγματοληψία σημείων ιπτάμενου πριονιού και δειγματοληψία προ-μεγέθους. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η ψύξη και το μέγεθος έχουν μικρή επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης, συνιστάται η δειγματοληψία πριν από το μέγεθος. Όσον αφορά τις μεθόδους δειγματοληψίας, χρησιμοποιούνται γενικά κοπή αερίου, μεταλλικά πριόνια ή χειροκίνητοι τροχοί λείανσης. Λόγω του μικρού χώρου δειγματοληψίας πριν από το μέγεθος, συνιστάται η χρήση ηλεκτρικών τροχών λείανσης για την κοπή δειγμάτων. Για σωλήνες με παχύ τοίχωμα, η απόδοση δειγματοληψίας κοπής αερίου είναι υψηλότερη και κάθε εταιρεία μπορεί επίσης να σχεδιάσει σχετικά ειδικά εργαλεία για τη βελτίωση της απόδοσης δειγματοληψίας. Όσον αφορά το μέγεθος δειγματοληψίας, για τη μείωση της περιοχής επιθεώρησης για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της προετοιμασίας του δείγματος, με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ακεραιότητας της συγκόλλησης, το δείγμα είναι γενικά 20 mm × 20 mm και άνω. Για όρθια μικροσκόπια, κατά τη δειγματοληψία, η επιφάνεια επιθεώρησης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν παράλληλη στην αντίθετη πλευρά της για να διευκολύνεται η μέτρηση της εστίασης.
6.2 Βελτιστοποίηση της προετοιμασίας του δείγματος:
Η διαδικασία προετοιμασίας του δείγματος χρησιμοποιεί γενικά χειροκίνητη λείανση και στίλβωση μεταλλογραφικών δειγμάτων. Επειδή η σκληρότητα των περισσότερων συγκολλημένων σωλήνων είναι χαμηλή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γυαλόχαρτο 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh και 600 mesh για λείανση με νερό και στη συνέχεια χρησιμοποιείται καμβάς σωματιδίων ψεκασμού διαμαντιού 3,5 μm για τραχύ γυάλισμα για την αφαίρεση ορατών γρατσουνιών και στη συνέχεια Για λεπτό γυάλισμα χρησιμοποιείται μάλλινο ύφασμα εμποτισμένο με νερό ή αλκοόλ. Αφού ληφθεί μια καθαρή και φωτεινή επιφάνεια ελέγχου, στεγνώνεται απευθείας με ζεστό αέρα από πιστολάκι μαλλιών. Εάν ο σχετικός εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση, το γυαλόχαρτο και ο άλλος εξοπλισμός είναι κατάλληλα προετοιμασμένοι και οι διαδικασίες είναι βολικά συνδεδεμένες, η προετοιμασία του δείγματος μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 5 λεπτών.
6.3 Βελτιστοποίηση της διαδικασίας διάβρωσης:
Η μεταλλογραφική επιθεώρηση των συγκολλήσεων ανιχνεύει κυρίως το κεντρικό πλάτος και τη γωνία εξορθολογισμού της γραμμής τήξης στην περιοχή συγκόλλησης. Στην πράξη, ένα υπερκορεσμένο υδατικό διάλυμα πικρικού οξέος θερμαίνεται στους 70°C περίπου και διαβρώνεται μέχρι να εξαφανιστεί το φως πριν την απομάκρυνση. Αφού σκουπιστούν οι λεκέδες στην επιφάνεια διάβρωσης με απορροφητικό βαμβάκι στη ροή του νερού, ξεπλένεται με οινόπνευμα και στεγνώνει με ζεστό αέρα από πιστολάκι μαλλιών. Για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της παρασκευής, το πικρικό οξύ μπορεί να χυθεί σε ένα μεγάλο ποτήρι, να προστεθεί με νερό και λίγο απορρυπαντικό ή σαπούνι χεριών (για να λειτουργήσει ως επιφανειοδραστικός παράγοντας) και να αναδευτεί ομοιόμορφα για να γίνει ένα υπερκορεσμένο υδατικό διάλυμα σε θερμοκρασία δωματίου (με εμφανής κρυσταλλική κατακρήμνιση στο κάτω μέρος) και τοποθετείται για χρήση. Όταν χρησιμοποιείται, μετά από ανάδευση και ανέβει η κατακρήμνιση του πυθμένα, το εναιώρημα χύνεται σε ένα μικρό ποτήρι ζέσεως για θέρμανση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Για να βελτιωθεί η απόδοση διάβρωσης, το διάλυμα διάβρωσης μπορεί να θερμανθεί στην καθορισμένη θερμοκρασία εκ των προτέρων σύμφωνα με το χρονικό σημείο παράδοσης του δείγματος παραγωγής πριν από τη δοκιμή και να διατηρηθεί ζεστό για χρήση. Εάν η διάβρωση πρέπει να επιταχυνθεί περαιτέρω, η θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να αυξηθεί στους 85°C περίπου. Ένας έμπειρος ελεγκτής μπορεί να ολοκληρώσει τη διαδικασία διάβρωσης μέσα σε 1 λεπτό. Εάν απαιτείται η μέτρηση της οργάνωσης και του μεγέθους των κόκκων, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένα διάλυμα αλκοόλης νιτρικού οξέος 4% για ταχεία διάβρωση.
6.4 Βελτιστοποίηση συνδέσμων επιθεώρησης:
Οι σύνδεσμοι μεταλλογραφικής επιθεώρησης περιλαμβάνουν επιθεώρηση γραμμής σύντηξης, επιθεώρηση βελτιστοποιημένης γραμμής, επιθεώρηση μορφολογίας τυμπάνου μέσης, αξιολόγηση μεταλλογραφικής οργάνωσης και ταινιωτής οργάνωσης του μητρικού υλικού και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, βαθμολογία μεγέθους κόκκου, κ.λπ. μεσαίο και εξωτερικό πλάτος, λοξή γραμμή σύντηξης κ.λπ. Η επιθεώρηση εξορθολογισμού περιλαμβάνει γωνίες βελτιστοποίησης άνω, κάτω, αριστερής και δεξιάς γραμμής, ακραία τιμή γωνίας εξορθολογισμού, απόκλιση κέντρου εξορθολογισμού, μοτίβο αγκίστρου, διπλή κορυφή εξορθολογισμού κ.λπ. Η επιθεώρηση μορφολογίας του τυμπάνου μέσης περιλαμβάνει το εσωτερικό, το μεσαίο και το εξωτερικό πλάτος, την ανοχή σε γρέζια, την κακή ευθυγράμμιση κ.λπ.
7. Επιθεώρηση μεγάλου δείγματος:
Σύμφωνα με τα δεδομένα επιθεώρησης μικρών δειγμάτων, ο αγωγός βελτιώνεται περαιτέρω, οι σχετικές παράμετροι προσαρμόζονται, πληρούνται οι απαιτήσεις των προδιαγραφών της διαδικασίας και πρέπει να ληφθεί δείγμα χαλύβδινου σωλήνα του καθορισμένου μεγέθους για μια δοκιμή μικρού δείγματος. Οι δοκιμές απόδοσης διεργασίας περιλαμβάνουν δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή κάμψης, δοκιμή καύσης, δοκιμή κατσαρώματος, δοκιμή στρέψης, δοκιμή διαμήκους πίεσης, δοκιμή διαστολής, δοκιμή πίεσης νερού, δοκιμή εσωτερικής διέλευσης κ.λπ. Γενικά, σύμφωνα με τα πρότυπα ή τις απαιτήσεις του χρήστη, λαμβάνονται δείγματα και δοκιμαστεί κοντά στη γραμμή παραγωγής σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας και αρκεί η οπτική κρίση.
8. Επιθεώρηση πλήρους γραμμής:
Όλες οι προαναφερθείσες δοκιμές δειγματίζονται σύμφωνα με τις σχετικές προδιαγραφές ή πρότυπα, επομένως αναπόφευκτα θα προκύψουν μη επιθεωρήσεις. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα των τελικών συγκολλημένων σωλήνων, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην εφαρμογή της διαδικτυακής τεχνολογίας μη καταστροφικών δοκιμών. Στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών είναι οι δοκιμές με υπερήχους, οι δοκιμές δινορευμάτων, οι μαγνητικές δοκιμές και οι ραδιενεργές δοκιμές. Διάφορος εξοπλισμός ανίχνευσης ελαττωμάτων διαθέτει πλήρες σύστημα ανίχνευσης και η εφαρμογή τεχνολογίας ψηφιακού ελέγχου και ηλεκτρονικών υπολογιστών διασφαλίζει επίσης την αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Το προσωπικό επιθεώρησης χρειάζεται μόνο να βεβαιωθεί ότι ο εξοπλισμός επιθεώρησης λειτουργεί κανονικά σύμφωνα με τις σχετικές διαδικασίες λειτουργίας, να παρακολουθεί τη σταθερότητα της ποιότητας συγκόλλησης, να διασφαλίζει ότι δεν έχει χαθεί η επιθεώρηση και να απομονώνει έγκαιρα τους ελαττωματικούς συγκολλημένους σωλήνες που υπερβαίνουν το πρότυπο.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-12-2024