Χαρακτηριστικά συγκόλλησης γαλβανισμένου χάλυβα:
Σωλήνας από γαλβανισμένο χάλυβαείναι γενικά στο εξωτερικό στρώμα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από ψευδάργυρο, το γαλβανισμένο στρώμα είναι γενικά σε πάχος 20um. Σημείο τήξεως του ψευδαργύρου στους 419 °C, bp 908 °C περίπου. Στη συγκόλληση, ο ψευδάργυρος έλιωνε στο υγρό που επιπλέει στην επιφάνεια ή στη ρίζα της θέσης της πισίνας συγκόλλησης. Ο ψευδάργυρος έχει μεγαλύτερο βαθμό στερεού διαλύματος σιδήρου, ψευδάργυρου, υγρής χάραξης κατά μήκος του ορίου των κόκκων βαθιάς μετάλλου συγκόλλησης, χαμηλό σημείο τήξης ψευδαργύρου για να σχηματίσει μια «ευθραυστότητα υγρού μετάλλου». Εν τω μεταξύ, ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος μπορούν να σχηματίσουν εύθραυστη διαμεταλλική σύνθετη φάση του μετάλλου συγκόλλησης αυτών των εύθραυστων πλαστικών μείωση της τάσης εφελκυσμού και των ρωγμών. Εάν το φιλέτο συγκόλλησης συγκολληθεί, ειδικά το φιλέτο Τ-άρθρωσης είναι πιο επιρρεπές να διεισδύσει στις ρωγμές. Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, επιφάνεια λοξοτμημένης ακμής και στρώμα ψευδαργύρου υπό τη δράση της θερμότητας του τόξου, η οξείδωση, η τήξη, η εξάτμιση και ακόμη και ο πτητικός λευκός καπνός και ο ατμός, μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πορώδες συγκόλλησης. Λόγω της οξείδωσης και του σχηματισμού ZnO, το υψηλό σημείο τήξης περίπου 1800 °C ή περισσότερο, εάν η παράμετρος της διαδικασίας συγκόλλησης είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει σκωρία ZnO, ταυτόχρονα. Δεδομένου ότι ο Zn ως αποοξειδωτικός παράγοντας. Παράγουν οξείδια τήξης FeO-MnO ή FeO-MnO-SiO2 σκωρίας. Δεύτερον, επειδή η εξάτμιση του ψευδαργύρου, μια μεγάλη ποσότητα της εξάτμισης του λευκού καπνού, διεγείρουν το ανθρώπινο σώμα, επιβλαβείς επιπτώσεις, επομένως, είναι απαραίτητο να συγκολληθεί γαλβανισμένο στρώμα γυαλίσματος μακριά.
Έλεγχος διαδικασίας γαλβανιζέ συγκόλλησης
Η προετοιμασία συγκόλλησης γαλβανισμένου χάλυβα και ο γενικός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι το ίδιο, πρέπει να δώσετε προσοχή είναι να χειριστείτε σοβαρά το μέγεθος αυλάκωσης και την κοντινή επίστρωση ψευδαργύρου. Για τη διείσδυση συγκόλλησης, το μέγεθος λοξότμησης πρέπει να είναι κατάλληλο, γενικά 60 ~ 65 °, για να αφήσει ένα ορισμένο κενό, είναι γενικά 1,5 ~ 2,5 mm. ψευδάργυρο, προκειμένου να μειωθεί η διείσδυση της συγκόλλησης, η συγκόλληση πριν, το αυλάκι μπορεί να είναι γαλβανισμένο στρώμα σαφές αργότερα συγκόλληση. Στην πραγματική επίβλεψη, χρησιμοποιώντας ένα κεντρικό αυλάκι χτυπήματος, αφήνοντας μια τεχνολογία αμβλείας άκρης για κεντρικό έλεγχο, δύο διαδικασίες συγκόλλησης, μειώνοντας την πιθανότητα έλλειψης διείσδυσης. Η συγκόλληση γαλβανισμένου χαλύβδινου σωλήνα θα πρέπει να βασίζεται σε μια επιλογή υλικού μήτρας, τη γενική ευκολία του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα λόγω της προσοχής, η επιλογή του J422 είναι πιο κοινή.
Τεχνικές συγκόλλησης: το πρώτο στρώμα της ραφής συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, προσπαθήστε να το κάνετε να λιώσει την εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου, την εξάτμιση και να ξεφύγει από τη συγκόλληση, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το υγρό ψευδάργυρο που παραμένει στη συγκόλληση. Στη συγκόλληση με φιλέτο, το ίδιο όπως και στην πρώτη στρώση και κάνει το λιωμένο ψευδάργυρο εξάτμιση, εξάτμιση και διαφυγή από τη συγκόλληση, η οποία μετατοπίζεται προς τα εμπρός άκρο τμήμα του πρώτου ηλεκτροδίου περίπου 5 ~ 7 mm, όταν το στρώμα ψευδάργυρου έλιωσε και στη συνέχεια συνεχίζει να να επιστρέψει στην αρχική του θέση συγκόλληση. Η οριζόντια και κάθετη συγκόλληση και πάλι, εάν χρησιμοποιηθεί συγκόλληση βραχείας σκωρίας, όπως το J427, τείνουν να είναι μικρής κοπής. μεταφορά μετ' επιστροφής, εάν το μπροστινό και το πίσω μέρος της τεχνολογίας, αλλά επίσης μπορεί να είναι μη ελαττωματική ποιότητα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-29-2019