Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό του χαλύβδινου σωλήνα erw δεν είναι ξένο πληρωτικό μέταλλο, η ταχύτητα θέρμανσης, η υψηλή απόδοση παραγωγής, που είναι πλεονέκτημα, αλλά και τα μειονεκτήματά του, που δεν είναι μέταλλο πλήρωσης, το κράμα πλήρωσης δεν θα ωφελήσει προσέγγιση για τη βελτίωση του στοιχείου ιδιοτήτων συγκόλλησης ; Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι υψηλή, ο ήχος είναι σύντομος, η κλίση θερμοκρασίας συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη, έτσι ώστε μέρος του χάλυβα να είναι ευαίσθητο στη φάση σκλήρυνσης και να οργανώσει την πίεση κάνει τη συγκόλληση ευθραυστότητα, ολοκληρωμένη μηχανική απόδοση στη διαδικασία συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, τοΣωλήνας ERW Η ένωση συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά τα διορθωτικά μέτρα - θερμική επεξεργασία συγκόλλησης για τη βελτίωση της οργάνωσης, την εξάλειψη της πίεσης και τη βελτίωση της απόδοσης.
Τα τελευταία χρόνια, λόγω της ανάπτυξης ψυχρών περιοχών και θαλάσσιων πεδίων, ο σωλήνας ERW παρέχει ευρύτερες προοπτικές ανάπτυξης, κάτι που απαιτεί ο σωλήνας ERW να έχει καλή αντοχή στη χαμηλή θερμοκρασία και στη διάβρωση. Αλλά τώρα, πολλοί κατασκευαστές χαλύβδινων σωλήνων ERW συγκολλούν κακή σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, η τιμή FATT είναι υψηλή, περιορίζοντας σημαντικά το πεδίο εφαρμογής της. Η σκληρότητα συγκόλλησης σωλήνων ERW σε χαμηλή θερμοκρασία του χαλύβδινου σωλήνα έχει γίνει ένας τόσο σημαντικός δείκτης του επιπέδου της τεχνολογίας.
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σύνδεσης σωλήνων ERW σε απευθείας σύνδεση, γενικά, η μέθοδος θέρμανσης είναι γενικά επαγωγική θέρμανση. αισθητήρες για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της θέρμανσης συγκόλλησης, προηγμένη μονάδα αυτόματης συγκόλλησης που είναι κυρίως εξοπλισμένη με φωτοηλεκτρικό σύστημα παρακολούθησης: Για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της αντίστασης θερμοκρασίας θέρμανσης και είναι εξοπλισμένη με αυτόματα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας, οι τύποι διεργασιών χρησιμοποιούνται κυρίως σε Εκτός από την εξομάλυνση της συγκόλλησης, η διαδικασία ανόπτησης συγκόλλησης, ορισμένοι κατασκευαστές προκειμένου να βελτιώσουν την αντοχή σε κρούση της συγκόλλησης, για χάλυβα υψηλής αντοχής, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία μεταφοράς θερμικής επεξεργασίας, προσαρμογή της τεχνολογίας ποιότητας για να γίνει ο κόκκος συγκόλλησης έχει τελειοποιηθεί, βελτιωμένη συγκόλληση σκληρότητα. Επιπλέον, η έρευνα και η ανάπτυξη της διαδικασίας ομαλοποίησης και σκλήρυνσης, σβέσης και σκλήρυνσης, και θερμομηχανικής επεξεργασίας είναι πρόσφατα. Επί του παρόντος, οι παγκόσμιοι όροι, η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη θερμική επεξεργασία συγκόλλησης ή διαδικασία κανονικοποίησης συγκόλλησης. Διαδικασία κανονικοποίησης συγκόλλησης που χρησιμοποιείται συνήθως ισχύς IF (1-10KHz), αλλά λαμβάνοντας υπόψη τον θόρυβο που δημιουργείται από την ταλάντωση και άλλους παράγοντες, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε 1-3KHz. Μπορείτε να συγκολλήσετε σωλήνες χάλυβα διαμέτρου 50,8 mm πάνω από το κανονικό. Η κανονικοποίηση της επεξεργασίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της ισοπέδωσης συγκόλλησης, οι παράμετροι της διαδικασίας περιλαμβάνουν: μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης, ρυθμό θέρμανσης, χρόνο διατήρησης και θερμοκρασία έναρξης υδρόψυξης.
Η γραμμή συγκόλλησης σωλήνων ERW περνάει από θερμική επεξεργασία κανονικοποίησης, δευτερεύουσας ομαλοποίησης, σβέσης και σκλήρυνσης, σβέσης και άλλης τεχνολογίας για την ενίσχυση του ρόλου της σκληρότητάς της είναι απίθανο. Για να εκμεταλλευτείτε πλήρως τα πλεονεκτήματα του δυναμικού κύλισης ελεγχόμενης από χάλυβα υψηλής αντοχής και να επιτύχετε τη συγκόλληση του σωλήνα ERW και του βασικού μετάλλου «και άλλη σκληρή εφαρμογή», επομένως αυτή η διαδικασία πρέπει να ακολουθεί: γενική ομαλοποίηση μετά την επεξεργασία, χρήση της θερμαινόμενης περιοχής της θερμότητας συγκόλλησης -μαλάκωσε, η αντίσταση κάμψης του σωλήνα σε σχέση με άλλες περιοχές μείωσε σημαντικά τα χαρακτηριστικά, χρήση της μεθόδου U & R (Upsetting and Rolling), η περιοχή συγκόλλησης για να παράγει μια ορισμένη αναλογία συμπίεσης - κάμψη, μετά ψύξη, προκειμένου να βελτιωθεί η σκληρότητα του η συγκόλληση.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-23-2019