Η διαδικασία παραγωγής του συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα ευθείας ραφής είναι απλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, το κόστος είναι χαμηλό και η ανάπτυξη είναι ταχεία. Η αντοχή των σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων είναι γενικά υψηλότερη από αυτή των χαλύβδινων σωλήνων με ευθεία ραφή. Οι συγκολλημένοι σωλήνες με μεγαλύτερες διαμέτρους μπορούν να παραχθούν από στενότερες μπάλες και οι συγκολλημένοι σωλήνες με διαφορετικές διαμέτρους μπορούν επίσης να παραχθούν από μπιγιέτες του ίδιου πλάτους. Ωστόσο, σε σύγκριση με σωλήνες ευθείας ραφής του ίδιου μήκους, το μήκος συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30~100%, και η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλότερη. Επομένως, οι συγκολλημένοι σωλήνες μικρότερης διαμέτρου χρησιμοποιούν κυρίως συγκόλληση ευθείας ραφής, ενώ οι συγκολλημένοι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούν κυρίως σπειροειδή συγκόλληση.
Μέθοδοι αφαίρεσης και συντήρησης σκουριάς για συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες ευθείας ραφής:
Ωστόσο, η συντήρηση του εξοπλισμού συγκολλημένων σωλήνων από χάλυβα με ευθεία ραφή έχει γίνει πονοκέφαλος. Ο εξοπλισμός χαλύβδινων σωλήνων με συγκολλημένο ευθεία ραφή παίζει σημαντικό ρόλο στη ζωή και την εργασία. Γενικά απαιτείται η επιφάνεια των συγκολλημένων εξαρτημάτων χαλύβδινων σωλήνων με ευθεία ραφή να φτάνει σε σχεδόν λευκό επίπεδο (Sa2.5). Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η τεχνολογία κατασκευής εποξειδικών, βινυλικών, φαινολικών και άλλων αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων που χρησιμοποιούνται συνήθως σε εξαρτήματα συγκολλημένων σωλήνων από χάλυβα ευθείας ραφής. Χρησιμοποιώντας αυτό το επίπεδο αφαίρεσης σκουριάς μπορούν να αφαιρεθούν σχεδόν όλα τα άλατα οξειδίων, η σκουριά και άλλες βρωμιές. Το βάθος του σχεδίου αγκύρωσης φτάνει τα 40~100μm, το οποίο ικανοποιεί πλήρως τις απαιτήσεις πρόσφυσης μεταξύ του αντιδιαβρωτικού στρώματος και του χαλύβδινου σωλήνα. Η διαδικασία αφαίρεσης σκουριάς με ψεκασμό (ρίψη) μπορεί να χρησιμοποιηθεί με χαμηλότερο κόστος λειτουργίας και είναι σταθερή και αξιόπιστη. Φτάνει στην τεχνική κατάσταση του σχεδόν λευκού επιπέδου (Sa2.5). Όταν εμφανίζεται σκουριά στον συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα με διαμήκη ραφή, θα πρέπει να αντιμετωπίζεται σύμφωνα με τις μεθόδους και τις μεθόδους αφαίρεσης σκουριάς για να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα και η απόδοση του συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα με διαμήκη ραφή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικές βιομηχανίες και τομείς. Κάντε σημαντικές συνεισφορές και ρόλους στον κατασκευαστικό κλάδο.
Ψεκασμός (ρίψη) λειαντικών για συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες ευθείας ραφής:
Για να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς, το λειαντικό πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη σκληρότητα της επιφάνειας του εξοπλισμού συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής, το αρχικό επίπεδο σκουριάς, την απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας, τον τύπο επίστρωσης κ.λπ. Για εποξειδικά μονής στρώσης , πολυαιθυλένιο δύο στρώσεων ή τριών στρωμάτων Η επίστρωση χρησιμοποιεί ένα μικτό λειαντικό από χάλυβα άμμου και σφηνάκια χάλυβα για να επιτύχει εύκολα το ιδανικό αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς. Το χαλύβδινο σφηνάκι έχει τη λειτουργία ενίσχυσης της επιφάνειας του χάλυβα, ενώ το χαλύβδινο τρίξιμο έχει τη λειτουργία χάραξης της επιφάνειας του χάλυβα. Ένα μικτό λειαντικό από χαλύβδινη άμμο και σφηνάκι χάλυβα (συνήθως η σκληρότητα της άμμου χάλυβα είναι 4050HRC και η σκληρότητα της χαλύβδινης άμμου είναι 5060HRC) μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες επιφάνειες χάλυβα. Ακόμη και όταν χρησιμοποιείται σε σκουριασμένες επιφάνειες από χάλυβα κατηγορίας C και D, το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς είναι επίσης πολύ καλό.
Ταχύτητα αφαίρεσης σκουριάς συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα με ευθεία ραφή:
Δηλαδή, η συνολική κινητική ενέργεια Ε που εφαρμόζεται στον χαλύβδινο σωλήνα από το λειαντικό ανά μονάδα χρόνου και η κινητική ενέργεια Ε1 του μονοκόκκου λειαντικού. Η ταχύτητα αφαίρεσης σκουριάς του χαλύβδινου σωλήνα εξαρτάται από τον τύπο του λειαντικού και τη μετατόπιση του λειαντικού. Στον τύπο: m λειαντικό σπρέι (ρίψη) ποσότητα? V λειαντική ταχύτητα λειτουργίας. m1 λειαντικό μονοκόκκου. Το μέγεθος του m σχετίζεται με τον ρυθμό σύνθλιψης του λειαντικού. Το μέγεθος του ρυθμού σύνθλιψης επηρεάζει άμεσα το ενδιαφέρον των εργασιών επιφανειακής επεξεργασίας και το κόστος του εξοπλισμού αφαίρεσης σκουριάς. Όταν ο εξοπλισμός είναι σταθερός, το m είναι σταθερά και το y είναι σταθερά, άρα το E είναι επίσης σταθερά. Ωστόσο, λόγω της σύνθλιψης του λειαντικού, το m1 αλλάζει. Επομένως, θα πρέπει γενικά να επιλέγονται λειαντικά με χαμηλότερους ρυθμούς απώλειας, τα οποία θα βοηθήσουν στη βελτίωση της ταχύτητας καθαρισμού και στη μακροχρόνια συντήρηση. Ζωή φύλλων.
Το μέγεθος σωματιδίων και η αναλογία λειαντικών για σωλήνες από χάλυβα με ευθεία ραφή:
Για να επιτευχθεί καλύτερη ομοιόμορφη καθαρότητα και κατανομή τραχύτητας, το μέγεθος των σωματιδίων και η αναλογία του σχεδιασμού του λειαντικού είναι πολύ σημαντικά. Η υπερβολική τραχύτητα θα κάνει εύκολα το αντιδιαβρωτικό στρώμα να γίνει πιο λεπτό στις κορυφές των γραμμών αγκύρωσης. Ταυτόχρονα, επειδή οι γραμμές αγκύρωσης είναι πολύ βαθιές, θα σχηματιστούν εύκολα φυσαλίδες στο αντιδιαβρωτικό στρώμα κατά τη διάρκεια της αντιδιαβρωτικής διαδικασίας, επηρεάζοντας σοβαρά την απόδοση του αντιδιαβρωτικού στρώματος.
Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο κρούση υψηλής έντασης με λειαντικά με μεγάλους κόκκους. Η πολύ μικρή τραχύτητα θα προκαλέσει μείωση της πρόσφυσης και της αντοχής κρούσης του αντιδιαβρωτικού στρώματος. Για σοβαρή εσωτερική διάβρωση. Είναι επίσης απαραίτητο να βασιστείτε σε μικρά σωματίδια για να τρίψετε τα προϊόντα διάβρωσης για να επιτύχετε το αποτέλεσμα καθαρισμού. Ταυτόχρονα, μια λογική σχεδίαση αναλογίας μπορεί όχι μόνο να επιβραδύνει τη φθορά του λειαντικού στον σωλήνα και στο ακροφύσιο (λεπίδα) αλλά και να βελτιώσει σημαντικά τον ρυθμό χρήσης του λειαντικού. Συνήθως, το μέγεθος σωματιδίων της βολής χάλυβα είναι 0,81,3 mm και το μέγεθος σωματιδίων της χαλύβδινης άμμου είναι 0,41,0 mm, εκ των οποίων το 0,51,0 mm είναι το κύριο συστατικό. Η αναλογία βολής άμμου είναι γενικά 58. Πρέπει να σημειωθεί ότι στην πραγματική λειτουργία, είναι δύσκολο να επιτευχθεί η ιδανική αναλογία χαλύβδινης άμμου και βολής χάλυβα στο λειαντικό. Ο λόγος είναι ότι η σκληρή και εύθραυστη άμμος από χάλυβα έχει υψηλότερο ποσοστό θραύσης από την ατσαλένια βολή. Για το λόγο αυτό, τα μικτά λειαντικά θα πρέπει να δειγματίζονται κατά διαστήματα κατά τη λειτουργία και νέα λειαντικά πρέπει να προστίθενται στο εργαλείο αφαίρεσης σκουριάς σύμφωνα με την κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, μεταξύ των νέων λειαντικών που προστέθηκαν, η άμμος χάλυβα θα πρέπει να αποτελεί την πλειοψηφία.
Διάφορες μέθοδοι δοκιμής για συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες ευθείας ραφής:
Επί του παρόντος, η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η χρήση μαγνητικών σωματιδίων για την ανίχνευση συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής. Η μαγνητική δοκιμή γενικά μπορεί να ανιχνεύσει μόνο ελαττώματα στην επιφάνεια των συγκολλημένων σωλήνων. Πολλά προβλήματα δεν μπορούν να αντικατοπτριστούν καλά και συνήθως κρίνονται με βάση την εμπειρία. Ο σκοπός λοιπόν είναι να χρησιμοποιήσουμε τα κύματα και τις ακτίνες μαζί. Αυτό το είδος ανίχνευσης μπορεί να ανιχνεύσει με ευαισθησία ελαττώματα σε συγκολλημένους σωλήνες, αλλά υπάρχουν επίσης ελαττώματα σε αυτήν τη μέθοδο ανίχνευσης και δεν μπορεί να προσδιορίσει το υλικό, το σχήμα, το μέγεθος κ.λπ. των συγκολλημένων σωλήνων.
Οι τρέχουσες μέθοδοι ανίχνευσης είναι όλες μέθοδοι φυσικής ανίχνευσης, οι οποίες όχι μόνο μπορούν να μειώσουν τη ζημιά στο υλικό, αλλά και να αντικατοπτρίζουν με ακρίβεια τα ελαττώματα του υλικού και να αποκτούν καλύτερες πληροφορίες. Ωστόσο, όλα έχουν δύο όψεις και αυτή η μέθοδος ανίχνευσης δεν είναι αξιόπιστη. Είναι ακόμα απαραίτητο να πείτε την απάντηση με βάση την εμπειρία του πελάτη κατά τη μακροχρόνια χρήση και τη διαδικασία αγοράς. Υπενθυμίζουμε επίσης σε όλους να επιλέγουν συγκολλημένους σωλήνες από χάλυβα με ευθεία ραφή με καλή φήμη και καλή φήμη κατά τη διαδικασία αγοράς, γεγονός που μπορεί επίσης να μειώσει τις απώλειες.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-24-2024