(1) Soyutma başa çatdıqda, yəni səth təbəqəsinin və əsas hissəsinin temperaturu eyni olduqda, səth təbəqəsinin və özək hissəsinin elastik deformasiyası da yox olur və ilkin vəziyyətinə qayıdır. Soyutma prosesi zamanı ani termal gərginlik yaransa da, soyutma dayandırıldıqdan sonra qalıq istilik gərginliyi sıfıra bərabərdir.
(2) Əlbəttə ki, bu olduqca xüsusi bir vəziyyətdir. Söndürmə prosesinin ilkin mərhələsində yaranan böyük istilik gərginliyinə görə, polad hələ də yüksək temperaturdadır və yaxşı plastikliyə malikdir. İstilik gərginliyi böyük diametrli polad borunun məhsuldarlığını aşacaq, nəticədə səth gərginliyi və nüvənin sıxılması ilə nəticələnəcəkdir. Plastik deformasiya və istilik gərginliyi rahatlaşır.
(3) Soyutma davam etdikdə, səth təbəqəsinin soyutma sürəti yavaşlayır və əsas hissəsinin soyutma sürəti daha sürətli artır. Səth təbəqəsi ilə əsas hissə arasındakı temperatur fərqi daha böyük bir dəyərdən sonra tədricən azalır və səth qatına və əsas hissəyə təsir edən istilik gərginliyi də müvafiq azalmadır.
(4) Bununla belə, yuxarıda qeyd olunan əvvəlcədən hazırlanmış plastik deformasiyaya görə, böyük istilik gərginliyini azaltmaq təsirinə malikdir. Hələ əhəmiyyətli bir temperatur fərqi olduqda, termal gərginlik sıfıra yaxınlaşdı. Bu zaman nüvə tam soyuq deyil və soyuduqda daralmağa davam edəcək ki, istilik gərginliyi tərsinə çevrilsin, səthin sıxıldığı və nüvənin uzandığı istilik gərginliyi əmələ gəlir.
(5) Buna görə də, təxminən soyuduqdan sonra səth təbəqəsi daha böyük sıxılma gərginliyinə, nüvə isə qalıq dartılma gərginliyinə malik olacaqdır. Ərinmiş polad qəlibə töküldükdən sonra qəlibin istilik udması səbəbindən ərimiş poladın temperaturu tədricən azalır və mayedən bərk hala gəlir. Bu proses bərkimə, bu keçid dövrü isə bərkimə adlanır. dövr.
(6) Büzülmə boşluğu, büzülmə məsaməliliyi, termal krekinq, seqreqasiya, müxtəlif məsamələr və daxilolmalarböyük diametrli polad boruhamısı qatılaşma dövründə istehsal olunur. Buna görə də bərkimə qanununu başa düşmək və öyrənmək və ona nəzarət etmək incə və sıx tökmələrin alınması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Göndərmə vaxtı: 31 oktyabr 2023-cü il