Spiral boruxammal kimi zolaqlı polad rulondan hazırlanmış, normal temperaturda ekstrüde edilmiş və avtomatik iki telli ikitərəfli sualtı qövs qaynağı prosesi ilə qaynaqlanan spiral tikişli polad borudur. Spiral polad boru polad şeridi qaynaqlanmış boru qurğusuna qidalandırır. Çoxlu rulonlarla yuvarlandıqdan sonra, zolaqlı polad, açılış boşluğu olan dairəvi boru kəməri yaratmaq üçün tədricən yuvarlanır. Qaynaq tikişi boşluğunu 1~3 mm-də idarə etmək üçün ekstruziya diyircəyinin azaldılmasını tənzimləyin və qaynaq birləşməsinin hər iki ucunu eyniləşdirin.
Spiral boru materialı:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .
Spiral boru istehsal prosesi:
(1) Xammal zolaqlı polad rulonlar, qaynaq məftilləri və axınlardır. İstifadəyə verilməzdən əvvəl onlar ciddi fiziki və kimyəvi sınaqlardan keçməlidirlər.
(2) Zolaqlı poladın başdan quyruğa qovşağı tək telli və ya iki telli sualtı qövs qaynağını qəbul edir və avtomatik sualtı qövs qaynağı polad borulara yuvarlandıqdan sonra təmir qaynağı üçün istifadə olunur.
(3) Forma vermədən əvvəl, zolaq polad düzəldilir, kəsilir, planlanır, səthi təmizlənir, daşınır və əvvəlcədən əyilir.
(4) Şeridin rəvan daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfindəki silindrlərin təzyiqinə nəzarət etmək üçün elektrik kontaktlı təzyiqölçənlərdən istifadə olunur.
(5) Xarici nəzarət və ya daxili nəzarət rulonunun formalaşdırılmasını qəbul edin.
(6) Qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur və boru diametri, yanlış hizalanma və qaynaq boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edilir.
(7) Həm daxili qaynaq, həm də xarici qaynaq, sabit qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün tək telli və ya iki telli sualtı qövs qaynağı üçün Amerika Lincoln qaynaq maşınından istifadə edir.
(8) Bütün qaynaqlanmış tikişlər, spiral qaynaqların 100% dağıdıcı olmayan sınaq əhatəsini təmin edən onlayn davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru tərəfindən yoxlanılır. Əgər nasazlıq olarsa, o, avtomatik olaraq siqnal verəcək və işarəni səpəcək və istehsalat işçiləri qüsuru vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt buna uyğun olaraq proses parametrlərini tənzimləyə bilərlər.
(9) Polad borunu tək hissələrə kəsmək üçün hava plazma kəsici maşından istifadə edin.
(10) Tək polad borulara kəsildikdən sonra, polad boruların hər bir partiyası mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibini, qaynaqların ərimə vəziyyətini, polad boru səthinin keyfiyyətini və dağıdıcı olmayan sınaqları yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sistemindən keçməlidir. boru istehsalı prosesi rəsmi olaraq istehsala buraxılmazdan əvvəl ixtisaslaşdırılmışdır.
(11) Qaynaqda davamlı ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə işarələnmiş hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə təkrar müayinədən keçməlidir. Əgər həqiqətən qüsurlar varsa, təmir edildikdən sonra, qüsurların aradan qaldırılması təsdiq olunana qədər onlar yenidən dağıdıcı yoxlamadan keçməlidirlər.
(12) Zolaqlı polad quyruq qaynaqları və spiral qaynaqlarla kəsişən D birləşmələri rentgen televiziyası və ya plyonka ilə yoxlanılır.
(13) Hər bir polad boru hidrostatik təzyiq testindən keçib və təzyiq radial şəkildə möhürlənib. Test təzyiqi və vaxtı polad boru su təzyiqi mikrokompüter aşkarlama cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur. Test parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.
(14) Borunun ucu uç üzün şaquliliyini, əyilmə bucağını və küt kənarını dəqiq idarə etmək üçün işlənir.
Spiral borunun əsas proses xüsusiyyətləri:
a. Formalaşdırma prosesində polad plitənin deformasiyası vahid olur, qalıq gərginlik kiçikdir və səthdə cızıqlar yaranmır. İşlənmiş spiral polad boru, xüsusilə yüksək dərəcəli qalın divarlı boruların, xüsusilə kiçik və orta diametrli qalın divarlı boruların istehsalında diametri və divar qalınlığının ölçüsü və spesifikasiyası diapazonunda daha çox çevikliyə malikdir.
b. Qabaqcıl ikitərəfli sualtı qövs qaynağı texnologiyasından istifadə edərək, qaynaq ən yaxşı vəziyyətdə həyata keçirilə bilər və yanlış hizalanma, qaynaq sapması və natamam nüfuzetmə kimi qüsurların olması asan deyil və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət etmək asandır.
c. Polad boruların 100% keyfiyyət yoxlamasını həyata keçirin ki, polad boru istehsalının bütün prosesi effektiv yoxlama və monitorinq altında olsun, məhsulun keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edin.
d. Bütün istehsal xəttinin bütün avadanlıqları real vaxt rejimində məlumat ötürülməsini həyata keçirmək üçün kompüter məlumatlarının əldə edilməsi sistemi ilə şəbəkə funksiyasına malikdir və istehsal prosesindəki texniki parametrlər mərkəzi idarəetmə otağı tərəfindən yoxlanılır.
Spiral boruların yığma prinsipləri tələb edir:
1. Spiral polad boruların yığılmasının əsas tələbi dayanıqlı yığma və təhlükəsizliyin təmin edilməsi şərti ilə çeşidlərə və spesifikasiyalara uyğun yığmaqdır. Qarışıqlığın və qarşılıqlı aşınmanın qarşısını almaq üçün müxtəlif növ materiallar ayrı-ayrılıqda yığılmalıdır;
2. Spiral polad boruların yığını ətrafında poladı korroziyaya uğradan əşyaların saxlanması qadağandır;
3. Spiral polad boru yığınının dibi materialın nəmlənməsinin və deformasiyasının qarşısını almaq üçün hündür, möhkəm və düz olmalıdır;
4. Eyni material saxlama qaydasına uyğun olaraq ayrıca yığılır;
5. Açıq havada yığılmış spiral polad boru hissələri üçün altında taxta yastıqlar və ya daş zolaqlar olmalıdır və drenajı asanlaşdırmaq üçün yığma səthi bir qədər meylli olmalıdır və əyilmə deformasiyasının qarşısını almaq üçün materialların düz yerləşdirilməsinə diqqət yetirilməlidir;
6. Spiral polad boruların yığma hündürlüyü əl işləri üçün 1,2 m, mexaniki işlər üçün 1,5 m, yığın eni isə 2,5 m-dən çox olmamalıdır;
7. Yığınlar arasında müəyyən bir kanal olmalıdır. Yoxlama kanalı ümumiyyətlə 0,5 m-dir və giriş kanalı materialın və nəqliyyat mexanizmlərinin ölçüsündən asılıdır, ümumiyyətlə 1,5-2,0 m;
8. Bucaq polad və kanal polad açıq havada yığılmalıdır, yəni ağız aşağıya baxmalı və I-şüa şaquli yerləşdirilməlidir. Poladın I-kanal səthi suyun yığılmaması və paslanmaması üçün yuxarıya baxmamalıdır;
9. Yığının alt hissəsi qaldırılır. Anbar günəşli beton döşəmədə olarsa, 0,1 m qaldırıla bilər; palçıq döşəmədirsə, 0,2-0,5 m qaldırılmalıdır. Açıq sahədirsə, beton döşəmə 0,3-0,5 m hündürlükdə, qum və palçıq səthi isə 0,5-0,7 m hündürlükdə yastıqla örtülməlidir.
Göndərmə vaxtı: 11 avqust 2023-cü il