Soyuq formalaşdırılmış polad və isti formalaşdırılmış polad metal materialların müxtəlif temperatur şəraitində plastik şəkildə işlənməsinin iki ümumi yoludur. Kalıplama prosesində, performans xüsusiyyətlərində və tətbiq dairəsində onlar arasında açıq fərqlər var.
Hər şeydən əvvəl, soyuq formalaşdırılmış polad otaq temperaturunda plastik emaldan keçən bir materialdır, isti formalaşdırılmış polad isə yüksək temperaturda işlənməlidir. Soyuq formalaşdırılmış polad adətən otaq temperaturunda soyuq preslənir və ya soyuq haddelenir və emal zamanı istilik tələb etmir. İsti formalaşdırılmış polad materialın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını tələb edir və adətən, isti ekstruziya, isti yayma və ya isti döymə materialın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı aparılır.
İkincisi, soyuq formalaşdırılmış polad və isti formalaşdırılmış poladın performans xüsusiyyətlərində də açıq fərqlər var. Soyuq formalaşdırılmış polad otaq temperaturunda emal edildiyi üçün onun taxıl strukturu nisbətən kiçik olaraq qalır və nəticədə yüksək möhkəmlik və sərtlik əldə edilir. Soyuq formalaşdırılmış poladın səth keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi də nisbətən yüksəkdir. İsti formalaşdırılmış polad yüksək temperaturda emal edildikdə, onun taxılları yenidən kristallaşacaq, bu da materialın daxili strukturunu yaxşılaşdırır və materialın sərtliyini və möhkəmliyini azaldır, lakin plastikliyi artırır. İsti formalaşdırılmış poladın emalı zamanı yüksək temperaturda deformasiyaya görə daxili gərginliyi də azaltmaq və materialın möhkəmliyini artırmaq olar.
Nəhayət, soyuq formalaşdırılmış polad və isti formalaşdırılmış poladın tətbiq dairəsi də fərqlidir. Soyuq formalaşdırılmış polad mürəkkəb formalı və daha kiçik ölçülü hissələrin, məsələn, dəqiq aparat, elektron komponentlərin və s. istehsalı üçün uyğundur. İsti formalaşdırılmış polad gəmi komponentləri, avtomobil gövdələri və s. kimi iri, mürəkkəb formalı hissələrin istehsalı üçün uyğundur. İsti formalaşdırılmış polad yüksək temperaturda işləndiyi üçün materialın plastikliyini daha yaxşı yaxşılaşdıra bilər və bu, daha çox gərginliyə tab gətirməyə imkan verir.
deformasiyaya səbəb olur və emal zamanı gərginliyin konsentrasiyasını və çatların baş verməsini azalda bilər.
Xülasə, formalaşdırma prosesində, performans xüsusiyyətlərində və tətbiq sahəsində soyuq formalaşdırılmış polad və isti formalaşdırılmış polad arasında açıq fərqlər var. Uyğun qəlibləmə üsulunun seçilməsi material tələbləri, xərc faktorları və hissənin dizayn tələbləri kimi bir çox amillərdən asılıdır. Praktik tətbiqlərdə məhsulun ehtiyaclarını ödəmək üçün ən uyğun qəlibləmə prosesini seçmək üçün müxtəlif amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 06 mart 2024-cü il